鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并通過對(duì)外輸出介質(zhì)的形式提供熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為設(shè)計(jì)正常水位容積大于或者等于30L，且額定蒸汽壓力大于或者等于（表壓）的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于（表壓），且額定功率大于或者等于；額定功率大于或者等于。納入《特種設(shè)備目錄》監(jiān)管范圍內(nèi)的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)執(zhí)截體鍋爐。按照鍋爐設(shè)計(jì)制造的余（廢）熱鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求。鍋爐本體是由鍋筒（殼）、啟動(dòng)（汽水）分離器及儲(chǔ)水箱、受熱面、集箱及其連接管道，爐膛、燃燒設(shè)備、空氣預(yù)熱器、爐墻、煙（風(fēng)）道、構(gòu)架（包括平臺(tái)和扶梯）等所組成的整體。鍋爐房的地面要做防滑處理，保障操作人員行走安全。湖南鍋爐委托運(yùn)營(yíng)收費(fèi)

爐管爆破爐管爆破時(shí)有凸顯的爆破聲、噴汽聲，這時(shí)水位迅速下降，汽壓明顯降低，一般無法維持汽壓、水位，必須緊急停爐。一般工業(yè)鍋爐發(fā)生爐管爆破的主要原因是給水處理不良或根本沒有進(jìn)行給水處理，引起結(jié)垢或腐蝕而造成的。鍋內(nèi)結(jié)垢是因?yàn)榻o水硬度長(zhǎng)期超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，在爐管內(nèi)壁沉積成水垢，甚至將爐管堵死。腐蝕是由于給水中含氧量或酸價(jià)超過允許規(guī)定而造成。據(jù)調(diào)查，不少單位由于對(duì)給水處理工作不重視，造成爐管爆破或爐管堵死、鍋爐報(bào)廢的事故相當(dāng)嚴(yán)重，已足以引以為戒。因此，只有加強(qiáng)水處理方面的管理工作，才能從根本上杜絕爐管爆破事故，而且還可以做到節(jié)約大量的燃料、鋼材、人力、財(cái)力。其次，由于鍋爐嚴(yán)重缺水使?fàn)t管過熱，也會(huì)造成爐管爆破事故，而爐管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互為因果。所以，鍋爐在運(yùn)行中嚴(yán)密監(jiān)視水位，對(duì)于防止鍋爐缺水，爆管事故十分重要。湖南鍋爐委托運(yùn)營(yíng)收費(fèi)鍋爐安裝服務(wù)公司哪家好？

鍋爐內(nèi)內(nèi)嚴(yán)重缺水時(shí)，會(huì)造成爐管爆破事故。在爐管或鍋筒燒紅的情況下，如處理錯(cuò)誤，進(jìn)行大量上水的話，則水接觸燒紅的爐管或鍋筒時(shí)，便產(chǎn)生大量蒸汽。由于汽壓突然猛增，就會(huì)造成鍋爐事故。特別時(shí)壓力高、水容積又較大的鍋殼式鍋爐，時(shí)的威力也就更大。因此，鍋內(nèi)嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)上水，應(yīng)采取緊急停爐措施。造成鍋內(nèi)缺水的原因很多。據(jù)國(guó)家勞動(dòng)部門的統(tǒng)計(jì)資料分析，其中主要由運(yùn)行人員勞動(dòng)紀(jì)律松弛與誤操作所致的約占70%左右。例如長(zhǎng)期忘記上水；排污后忘記關(guān)閉排污閥或關(guān)閉不嚴(yán)；水位計(jì)不按時(shí)沖洗，使水位計(jì)旋塞堵死，形成假水位等等。其余30%是由于設(shè)備缺陷或其它故障造成的。如給水設(shè)備突然發(fā)生故障，或者水源突然中斷，停止了給水等。因此，要杜絕鍋內(nèi)缺水事故，關(guān)鍵是加強(qiáng)對(duì)鍋爐運(yùn)行人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律的教育，只要運(yùn)行人員具有高度的責(zé)任感，又熟練地掌握了操作技術(shù)，即使發(fā)生設(shè)備故障，也完全能及時(shí)排除鍋內(nèi)缺水事故。

鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意些什么?低負(fù)荷時(shí)應(yīng)盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當(dāng)燃燒揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入點(diǎn)火助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。低負(fù)荷時(shí)投入的燃燒器應(yīng)較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少。增減負(fù)荷的速度應(yīng)緩慢，并及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。注意維持一次風(fēng)壓的穩(wěn)定，一次風(fēng)量也不宜過大。燃燒器的投入與停用操作應(yīng)投入油助燃，以防止調(diào)整風(fēng)量時(shí)滅火。啟、停制粉系統(tǒng)及沖灰時(shí)，對(duì)燃燒的穩(wěn)定性有較大影響，崗位應(yīng)密切配合，并謹(jǐn)慎、緩慢地操作，防止大量空氣漏入爐內(nèi)。在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，油投入時(shí)由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應(yīng)注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復(fù)燃。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，要盡量少用減溫水（對(duì)混合式減溫器），但也不宜將減溫水門關(guān)死。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。為此，應(yīng)投入暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)。鍋爐禁止啟動(dòng)的條件有哪些？

鍋爐安全附件：為保證鍋爐的正常運(yùn)行，鍋爐上裝置有壓力表、安全閥、水位表及高低水位警報(bào)器、汽水閥門和排污閥等附件。其中，壓力表、安全閥和水位表是保證鍋爐安全運(yùn)行的基本附件，人稱鍋爐三大附件，也是操作人員進(jìn)行正常操作的耳目。壓力表：力表是鍋爐必不可少的安全附件之一，用以測(cè)量和表示鍋爐汽水系統(tǒng)的工作壓力。鍋爐常用的壓力表為彈簧式壓力表，構(gòu)造簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確可靠，安裝和使用也很方便。每臺(tái)鍋爐上必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接連接的壓力表，一般宜平行設(shè)置兩只，便于相互校驗(yàn)。壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后必須鉛封，并注明校驗(yàn)日期。除鍋筒上裝置壓力表外，在省煤器出口和給水管的調(diào)節(jié)閥前也都應(yīng)裝設(shè)壓力表。安全閥，全閥是能自動(dòng)地將鍋爐工作壓力控制在預(yù)定的允許范圍之內(nèi)的安全附件。當(dāng)鍋爐壓力超過允許工作壓力時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)開啟，能迅速泄放出足夠多的蒸汽，使鍋爐壓力下降，同時(shí)發(fā)出音響警報(bào)，警告司爐人員，以便采取必要的措施，降低鍋爐壓力。安裝過程中，對(duì)鍋爐的各個(gè)部件要輕拿輕放，避免造成劃痕或變形。清遠(yuǎn)小型鍋爐維修與保養(yǎng)

安裝團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人要全程監(jiān)督安裝過程，保證質(zhì)量。湖南鍋爐委托運(yùn)營(yíng)收費(fèi)

鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)，重新著火燃燒的現(xiàn)象稱為二次燃燒。鍋爐發(fā)生二次燃燒時(shí)，會(huì)把省煤器、引風(fēng)機(jī)燒壞，嚴(yán)重時(shí)也可能把鍋爐尾部全部燒毀。鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃燒而帶入鍋爐尾部的。尤其在點(diǎn)火與停爐時(shí)，容易造成燃燒不完全，使鍋爐尾部沉積大量可燃物質(zhì)。這些沉積物降低了尾部受熱面的傳熱效果，使排煙溫度升高。當(dāng)排煙溫度上升到一定值，又有足夠的氧氣助燃時(shí)，便會(huì)發(fā)生二次燃燒。有的二次燃燒是在停爐幾分鐘或幾小時(shí)以后發(fā)生的，這與可燃物質(zhì)的著火點(diǎn)和散熱條件有關(guān)。運(yùn)行著的鍋爐尾部煙氣流速較快，可燃物質(zhì)所產(chǎn)生的熱量很快被煙氣帶走，只能緩慢的氧化，不能達(dá)到著火燃燒。而停爐后，煙道中的煙氣停止了流動(dòng)，可燃物質(zhì)氧化產(chǎn)生的熱量不易散失，溫度就會(huì)升高。

如果爐門或煙道擋板關(guān)閉不嚴(yán)，漏入新鮮空氣助燃，就造成了停爐后的二次燃燒。為了防止鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，其根本措施是杜絕可燃物質(zhì)在鍋爐尾部沉積。為此，在點(diǎn)火時(shí)，如果點(diǎn)不著火，必須立即停止向爐膛內(nèi)供給燃料（如煤、油、氣等），嚴(yán)防將可燃物質(zhì)帶入鍋爐尾部。在運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)吹灰，配風(fēng)適當(dāng)，使燃燒完全，不冒黑煙。停爐后，要監(jiān)視省煤器的溫度。 湖南鍋爐委托運(yùn)營(yíng)收費(fèi)