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9mn2v鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 9mn2v采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持 9mn2v鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲比較好。 9mn2v鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。VIKING冷作...

大家心目當(dāng)中理解的模具鋼經(jīng)過改鍛后，可以提高模具鋼質(zhì)量，那是指有些模具鋼成材時(shí)，鍛造不充分。這是經(jīng)過改鍛后，可以有效破碎碳化物和改善鋼材組織，以提高模具鋼的抗崩裂性能和耐磨性及模具強(qiáng)度。特別是很多高碳鋼，如T8、T10、Cr12、M2，GCr15，這是模具鋼的重新改鍛，對(duì)模具鋼性能有提升作用。但對(duì)于很多鍛造充分的模具鋼，特別是鍛造后有配合熱處理工藝的模具鋼，改鍛是多此一舉，甚至是畫蛇添足。想了解更多的模具鋼的產(chǎn)品可以咨詢江蘇盛富祥金屬制品有限公司！D2冷作模具鋼韌性和耐磨性咋樣？徐州壓彎模冷作模具鋼設(shè)計(jì)Cr5Mo1V的特性在于：1、空淬模具鋼具有深的空淬硬化性能，2、高耐磨性，微變形，高淬透性...

中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Cr12、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2080、德國D1N 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x210Cr12、英國BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)BD3、法國AFN0R標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)z200Cr12、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X210cr13KU/x250cr12I

Cr4W2MoV的熱處理工藝在于退火軟化較困難，一般采用等溫球化退火。退火工藝：加熱溫度為850~870度，保溫4~6H，等溫溫度為760度，保溫6~8H，爐冷到600度以下出爐空冷，硬度為229HBW。淬火加熱溫度為960~980度，油冷或空冷，硬度62HRC；回火溫度為280~300度，回火3次，每次1H?；鼗鹩捕?0~62HRC。采用高溫淬火、高溫回火（1030度淬火，520度回火三次）的模具鋼具有高耐磨性和熱硬性。采用較低溫度淬火、較低溫度回火（900~980度淬火，200~290度回火）的模具具有良好的強(qiáng)韌性。Cr4W2MoV是做韌性和耐磨性怎么樣？揚(yáng)州高拋光冷作模具鋼設(shè)計(jì)中國GB標(biāo)...

DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測(cè)，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織...

冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖裁用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。它的特點(diǎn)在于真空脫氣精煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈機(jī)械加工性良好(切削性較SKD1提高20%)淬透性良好，空冷淬硬(不易出現(xiàn)淬裂)耐磨性極為優(yōu)異(可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模)韌性良好。用途在于沖裁模HRC58~62高級(jí)量規(guī)HRC60~65成形軋輥HRC58~63搓絲輥HRC60~63十字槽頭螺釘成形模HRC57~62冷擠壓制模壓力機(jī)用原陽模HRC58~65拉伸模HRC58~63冷鐓模HRC58~62剪刀HRC50~65熱固性樹...

Cr4W2MoV的熱處理工藝在于退火軟化較困難，一般采用等溫球化退火。退火工藝：加熱溫度為850~870度，保溫4~6H，等溫溫度為760度，保溫6~8H，爐冷到600度以下出爐空冷，硬度為229HBW。淬火加熱溫度為960~980度，油冷或空冷，硬度62HRC；回火溫度為280~300度，回火3次，每次1H?；鼗鹩捕?0~62HRC。采用高溫淬火、高溫回火（1030度淬火，520度回火三次）的模具鋼具有高耐磨性和熱硬性。采用較低溫度淬火、較低溫度回火（900~980度淬火，200~290度回火）的模具具有良好的強(qiáng)韌性。買9CrWMn要注意哪些要點(diǎn)？南京高韌性冷作模具鋼鋼材DC11的用途有以下...

Cr12Mo1V1模具鋼是國際上廣 泛采用的高碳高鉻型冷作模具鋼，屬于萊氏體鋼。源于美國的D2鋼（AISI、ASTM)。我國原來是引用前蘇聯(lián)的X12，現(xiàn)在的俄羅斯的X12MΦ。Cr12MoV模具鋼早在YB-7合金工具鋼標(biāo)準(zhǔn)中就納標(biāo)了，所有有悠久的使用歷史，而D2模具鋼是1985年引進(jìn)的、命名為 Cr12Mo1V1，以與 Cr12MoV區(qū)別，并納入1985年的GB1299-1985標(biāo)準(zhǔn)。Cr12Mo1V1模具鋼的用途與 Cr12MoV相同。用于要求更高的模具零件。更多關(guān)于Cr12Mo1V1的詳情請(qǐng)咨詢江蘇盛富祥金屬制品有限公司！DC11冷作模具熱處理工藝有哪些？淮安瑞典斯堪納冷作模具鋼材質(zhì)DC...

ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對(duì)于從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復(fù)雜的模具，可降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。另外，**度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨?；蚧旌夏p性及良好的抗崩角性的模具。ASSAB 88高耐磨性·抗崩性好·抗壓強(qiáng)度高·高溫回火后硬度高（>60HRC）·淬透性好·淬硬后尺寸穩(wěn)定性好·抗回火軟化性好 ·線切割性好·機(jī)加工及碾磨性好·表面處理特性好買9CrWMn要注意哪些要點(diǎn)？上海奧地利進(jìn)口冷作模具鋼哪里買Cr1...

DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測(cè)，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織...

Cr5Mo1V材料的特性系引進(jìn)的美國鋼種.是一種高碳、中鉻、微變形空淬冷作模具鋼和合金工具鋼。該鋼合金含量中等,由于含有鉬和釩,所以具有良好的空淬性能,空淬尺寸變形小,碳化物分布均勻,具有一定的沖擊韌度和較妤的耐磨性。該鋼淬透性良好,這對(duì)于要求淬火和回火之后必須保持其形狀的復(fù)雜模具是極為有益的。該鋼由于空淬引起的變形大約只有含錳系油淬工具鋼的1/4,耐性介于錳型和高碳高鉻型工具鋼之間,其韌性恃別優(yōu)異,比9Mn2V、Cr12都要好。該鋼的球化退火溫度為820~860℃;淬火溫度在保證奧氏體中溶較多的碳和合金元素的同時(shí),不能超過950°C;淬火冷卻方式宜采用油冷LG冷作模具鋼應(yīng)用于哪些地方以及韌性...

為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí))，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。 可用于沖裁模具, 當(dāng)生產(chǎn)批量<10萬件時(shí)，被沖材料厚度<1mm 的軟態(tài)低碳鋼板時(shí)。還可用于彎曲模具, 被折彎曲?件碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65% ~0.80%、硬度為37 ~42HRC時(shí),彎曲模具使用壽命為6 萬~7 萬件Cr12MoV是在工藝特點(diǎn)上有啥不同呢？常州瑞典SCANA冷作模具...

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。 一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中比較高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。 因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具比較好工作狀態(tài)．淬...

VIKING(ASSAB TOOLING瑞典一勝百高耐磨性高韌性冷作模具鋼)是一種油冷、氣冷硬化模具鋼，具有下列特性：①良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；②良好的機(jī)加工和磨耐加工性能；③綜合了較好的韌性和耐磨性；④常用硬度范圍為52－54HRC，在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣 泛。模具使用狀態(tài)受多方面影響，如模具的潤(rùn)滑、冷卻、模座剛性、被加工材料的特性（磨粒磨損和粘著磨損）、被加工件的厚度、模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具使用壽命等等。在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí)，模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對(duì)模具韌性要求就越高，此時(shí)就必須選用高韌...

SKH-51高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣 泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。C...

CrWMn是制作模具特別常用的高碳合金工具鋼。CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀、專 用銑刀、板牙和其他類型的專 ...

Cr12Mo1V1模具鋼的化學(xué)成分與D2完全一致。經(jīng)多年的實(shí)踐證明， Cr12Mo1V1模具鋼的性能優(yōu)于 Cr12MoV模具鋼。由于鋼的含Mo、V量比 Cr12MoV鋼高，并含有Co，改善了鋼的組織，其強(qiáng)韌性、耐磨性均有所提高。幾乎所有的工業(yè)先進(jìn)國家都把這一鋼號(hào)納入國家標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)，如英國的BD2(BS)，德國的X155 CrMoV12-1，法國的X160 CrMoV12(NF)，意大利的X155CrVMo12-1KV（UNI)。日本的SKD11(JIS)模具鋼在成分上介于我國的Cr12Mo1V1和 Cr12MoV之間，但含V偏低且不含Co，但是日本把SKD11等同于D2看待。瑞典SIS中...

9CrWMn模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時(shí)不宜迅速加熱，比較好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應(yīng)大于800-850度，鋼錠鍛造時(shí)取上限溫度。9CrWMn的退火工藝:一般退火采用780-800度，保溫4-6小時(shí)，以≤50度/小時(shí)，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4小時(shí)，然后再670-720度保溫，保持2-4小時(shí)，以≤50度/小時(shí)冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB，更多咨詢9CrWMn的材料，請(qǐng)到江蘇盛富祥金屬制品有限公司！VIKING冷作模具鋼的熱處理工藝上有哪些要注意的呢？浙江混合型冷作模具鋼種類...

Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀...

Cr4W2MoV的熱處理工藝在于退火軟化較困難，一般采用等溫球化退火。退火工藝：加熱溫度為850~870度，保溫4~6H，等溫溫度為760度，保溫6~8H，爐冷到600度以下出爐空冷，硬度為229HBW。淬火加熱溫度為960~980度，油冷或空冷，硬度62HRC；回火溫度為280~300度，回火3次，每次1H?；鼗鹩捕?0~62HRC。采用高溫淬火、高溫回火（1030度淬火，520度回火三次）的模具鋼具有高耐磨性和熱硬性。采用較低溫度淬火、較低溫度回火（900~980度淬火，200~290度回火）的模具具有良好的強(qiáng)韌性。8566冷作模具鋼的用途有哪些？連云港壓彎模冷作模具鋼材質(zhì)M2模具鋼是鉬系...

ASSAB 88的熱處理：軟性退火：在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均溫后，以每小時(shí)10℃爐冷至650℃，然后空冷至室溫。 消除應(yīng)力：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱到650℃，均溫后保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷至室溫。 硬化（淬硬）處理：預(yù)熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：950-1080℃。通常選擇：1030-1050℃保溫時(shí)間：30分鐘模具在硬化過程中，必須加以保護(hù)，以避免脫碳和氧化。 淬冷介質(zhì):?高壓氣體/循環(huán)氣體冷卻?真空冷卻(高速及足夠的過壓氣體)?在500-550℃的鹽爐或流態(tài)化爐中,分級(jí)淬火?200-350℃的鹽爐或流態(tài)化爐中,分級(jí)淬火?油冷(只限于幾何形...

DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測(cè)，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織...

Cr4W2MoV的應(yīng)用舉例在哪些方面：主要用于硅鋼片沖裁模具。 還可用于制作材料厚度>3mm 的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模時(shí)建議硬度 58 ~62HRC, 制作凹模時(shí)推薦硬度 60 ~ 64HRC。 用于制作沖裁模具中要求高耐磨、復(fù)雜形狀的凸模、凹模和鑲塊, 制作凸模時(shí)建議硬度 60 ~ 64HRC, 制作凹模時(shí)建議硬度 60 ~64HRC。 用于鋁件、銅件、鋼件冷擠壓模的凹摸, 建議凹模硬度62~64HRC。 用于制作各種沖模、冷鐓模、落料模、拉深模、冷擠壓凹摸和搓絲板等。 是成批或大生產(chǎn)批量冷沖模的基本鋼種。 對(duì)該鋼制冷鐓凹模采用形...

LD鋼為高 強(qiáng)韌性冷作模具鋼，上海材料研究所研制。期初是針對(duì)冷鐓模具開發(fā)的，故按其用途取“冷鐓”兩個(gè)漢語拼音為其代號(hào)，中國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《沖模用鋼及其熱處理技術(shù)》JB/T 6058-92已推薦了該鋼號(hào)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，推薦LD鋼應(yīng)用于制作強(qiáng)韌性要求高的冷鐓、冷擠壓、冷沖模具。LD鋼屬于基體鋼類型的冷作模具鋼，具有較高的強(qiáng)韌性和耐磨性，高的抗彎強(qiáng)度，冷、熱加工的工藝優(yōu)良，熱處理畸變小，通用性強(qiáng)。 LD鋼的應(yīng)用：LD鋼的性能優(yōu)于Cr12型高碳和高速鋼6Mo5Cr4V2，具有更高的強(qiáng)度和韌性，而且有較好的耐磨性，應(yīng)用日益普遍。可用于制造螺栓冷鐓切邊模、冷鐓光沖模、汽車彈簧沖孔模、自行車中軸冷擠壓...

9mn2v鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 9mn2v采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持 9mn2v鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲比較好。 9mn2v鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。VIKING冷作...

DC11的用途有以下：沖裁模使用硬度HRC58~62成形軋輥使用硬度HRC58~63十字槽頭螺釘成形模使用硬度HRC57~62拉伸模使用硬度HRC58~63剪刀使用硬度HRC50~65高級(jí)量規(guī)使用硬度HRC60~65搓絲輥使用硬度HRC60~63冷擠壓制模壓力機(jī)用原陽模使用硬度HRC58~65冷鐓模使用硬度HRC58~62熱固性樹脂成形用模使用硬度HRC56~61。DC11的熱處理?xiàng)l件需要達(dá)到以下幾點(diǎn)：鍛造（℃）：1100~900熱處理（℃）：退火830~880緩冷淬火（注）：1000~1050空冷1020~1050空冷回火150~250空冷500~530空冷9CrWMn冷作模具鋼的用途在哪里...

SKH-51的生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。產(chǎn)地:日本 SKH-51的力學(xué)性能上來說淬火∶先預(yù)加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具；行式復(fù)雜式需要韌性之工具。）?；鼗?加熱至550℃—570℃，此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應(yīng)在二次完成。ASSAB88的主要介紹以及用途？浙江意大利進(jìn)口冷作模具鋼...

DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測(cè)，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織...

Cr4W2MoV是針對(duì)Cr12系鋼的缺點(diǎn)而研制的一種代用鋼, 具有良好的耐磨性和二次硬化能力。該鋼的共晶碳化物顆粒細(xì)小, 分布均勻, 具有較高的淬透性和淬硬性, 以及較好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。但鋼的熱加工溫度范圍較窄, 變形抗力較大。為獲得≤255HBW 的硬度,該鋼的等溫持續(xù)時(shí)間不能小于6~8h。淬硬深度:φ150mm×150mm,可內(nèi)外淬火,硬度達(dá)60HRC,空淬深度: 40~50mm。該鋼性能比較穩(wěn)定, 其模具的使用壽命較 Cr12、Cr12MoV 鋼有較大的提高。供貨品種為熱軋材、鍛材。硬度≤269HBW.8407冷作模具鋼的熱處理工藝有介紹嗎？江蘇高韌性冷作模具鋼設(shè)計(jì)VIKING模具...

Cr12的特性有以下：真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。球化退火軟化處理，切削加工性能良好。強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。Cr12的用途在于：1.厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。2.各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。3.螺紋軋制模和耐磨滑塊。4.冷鐓模具，熱固樹脂成型模。5.伸拉成型模，冷擠壓模具。Cr12的淬火溫度，Cr12淬火950~1000℃油淬，二次回火550℃高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前比較好進(jìn)行2次預(yù)熱，在高溫加熱時(shí)，需采取保護(hù)措施，以防...