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低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器(3)相匹配，溫度傳感器(5)、接地棒(6)、電加熱器(8)和安裝固定板(11)位于酸蝕槽(3)和保護板(9)之間。5.根據權利要求1或4所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述的保護板(9)底部分布設有數個漏液小孔。6.根據權利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述的樣品框(4)通過其底部支架與保護板(9)接觸相連，其底部分布設有數個漏液小孔。7.根據權利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述的多層樣品層板(10)包括25層，各樣品層板包括層板和層板下的支架，所述的層板上分布設有數個漏液小孔。8.根據權利要求7所述的低倍組...

低倍組織熱酸蝕裝置在酸洗槽2內放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過酸溶液對鋁樣板表面進行腐蝕，腐蝕時間為5分鐘左，直至鋁樣板顯現鋁合金的晶粒；之后，將鋁樣板放入水槽5內清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸，根據行業(yè)標準判斷鋁樣板上的晶粒尺寸合格與否。在堿洗槽3內放入鋁樣板并倒入堿液，所述堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液，堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過堿液對鋁樣板表面進行腐蝕，腐蝕時間為10分鐘,直至去除鋁樣板表面的油脂；之后,將鋁樣板放入水槽5...

目前，大多鋼廠采用熱酸浸蝕法進行鋼的低倍組織檢測，這種方法工序繁瑣、操作成本高，而且需要將整個試樣放入高濃度的鹽酸中。因此極易發(fā)生危險。采用熱酸浸蝕典型方法是將1:1的鹽酸溶液加熱到70--8(TC。然后將整個試樣放入酸槽中，浸蝕大約20—60分鐘。整個試樣外表面浸蝕掉—。由于要將整個試樣投入熱鹽酸中，這種方法極易造成鹽酸外濺，同時熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也對設備及人體健康有害。為克服熱酸浸蝕法的上述缺點，本發(fā)明采用較為先進的全自動的電解腐蝕機，其工藝過程為:全自動電解腐蝕機使用冷稀鹽酸并通過電腐蝕法對鋼樣的檢測面進行浸蝕，在操作時只需將鋼樣浸蝕面向下放置在一個自動移動的臺...

低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數量可以根據實際需求而定，較佳的可以設置四組矩形槽，其中四組矩形槽可以依次設定為酸洗槽、堿洗槽、炸洗槽和水槽。進一步，根據此種低倍酸堿檢驗洗槽實現的低倍酸堿檢驗方法，包括如下步驟:I)在酸洗槽內放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過酸溶液對鋁樣板表面進行腐蝕，腐蝕時間為46分鐘，直至鋁樣板顯現鋁合金的晶粒；之后，將鋁樣板放入水槽內清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；2)在堿洗槽內放入鋁樣板并倒入堿...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟；1)取小方坯試樣；2)調整銑床主軸及進給轉速；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽；5)將試樣放入酸洗槽；6)用冷酸均勻灑在試樣表面進行酸蝕；7)熱水沖洗、風機吹干；8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進行組織測量、缺陷評級。2.根據權利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法，其特征在于，所述步驟I)中具體如下，取一塊5cm厚的小方坯試樣，兩端均為火焰切割面。3.根據權利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法，其特征在于，所述步驟2)中具體如下，...

全自動低倍組織酸蝕系統實施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟試樣切害，由火焰切割機對試樣進行切割；試樣冷卻，由叉車把切割好的所述試樣運送到自動試驗平臺，所述自動試驗平臺通過冷卻風扇進行冷卻作業(yè)；銑磨加工，通過自動行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運到銑磨床進行加工；、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動電解腐蝕機處，由電解腐蝕機對試樣進行腐蝕并清洗；試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點，由照相機對試樣自動拍照，并將所述試樣返回貨架。低倍組織酸蝕方法中，分別包括有五個步驟，其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個步驟中,對試樣進...

賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點：采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程，加熱溫度控制更精細，鹽酸的揮發(fā)降低到限度，從而改善工作環(huán)境；液位自動檢測并報警，有效防止干燒；分離的沉淀物過濾板，防止雜質沉底，保護加熱器，方便清洗和更換；采用觸摸屏，操作更方便、顯示更直觀；具有溫度校準標定功能，提供60℃~80℃內溫度工程變換，根據校準工具設置；酸蝕槽采用特殊材料制作，耐強酸、耐高溫；備有三層樣品托盤，可同時放置、處理三層樣品，并方便樣品放入和取出；酸蝕槽的有效空間大，并可按用戶需求定制；酸蝕槽結構緊湊，可放在抽風柜中，以改善工作環(huán)境；電源及控制部分與酸蝕槽分開，可保證整個系統的耐腐蝕性；...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置采用電加熱方式存在三個問題:一是熱效率低，一般能達到50%左右，且熱能排放使四周溫度升高、工作環(huán)境惡化；二是安全性差，電熱管位于高溫、高腐蝕性、高導電性的酸蝕槽內，易受到腐蝕而破裂漏電，引起設備短路、甚至人員觸電的安全事故；三是成本較高，一般說來導熱性能好的材料不耐酸，耐酸的材料導熱差，因此現有技術一般采用既導熱又耐酸的石英玻璃，但石英玻璃材質脆性大、加工性能差，且不耐用，因此結構成本和使用成本均較高；四是不能精確控制加熱溫度和加熱時間，更不能實現遠程控制，因而不能準確控制鋼材熱酸蝕程度，進而影響鋼材低倍組織試驗結果的準確度?，F有技術的熱酸蝕裝置還存在酸液揮發(fā)...

試樣切割，由火焰切割機對試樣進行切割；試樣冷卻，由叉車把切割好的試樣運送到自動試驗平臺，自動試驗平臺通過冷卻風扇進行冷卻作業(yè)；銑磨加工，通過自動行車采用電磁起吊方式將試樣吊運到銑磨床進行加工；試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動電解腐蝕機處，由電解腐蝕機對試樣進行腐蝕并清洗；試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點，由照相機對試樣自動拍照，并將試樣返回貨架。另包括有五個步驟，其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個步驟中,對試樣進行切割采用火焰切割機，并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動試驗平臺，其中進行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統人工作業(yè)，由于本...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟；1)取小方坯試樣；2)調整銑床主軸及進給轉速；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽；5)將試樣放入酸洗槽；6)用冷酸均勻灑在試樣表面進行酸蝕；7)熱水沖洗、風機吹干；8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進行組織測量、缺陷評級。2.根據權利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法，其特征在于，所述步驟I)中具體如下，取一塊5cm厚的小方坯試樣，兩端均為火焰切割面。3.根據權利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法，其特征在于，所述步驟2)中具體如下，...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述熱電阻測量槽體內酸液溫度并將數據傳輸至溫控計時儀，所述溫控計時儀將酸液溫度和酸蝕時間傳輸至控制器，當酸液溫度和酸蝕時間達到預設值時，控制器報警并控制感應盤停止加熱。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置，所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管，所述冷凝器位于槽體的外部，所述冷凝管固定在槽蓋上，所述冷凝管的進口和出口分別與冷凝器的出口和進口相連通。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述控制裝置還包括氣體檢測儀，所述氣體檢測儀的探頭位于槽體的內部，所述氣體檢測儀與控制器的輸入端相連接，所述控制器的輸出端還連接冷凝器。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述氣體檢測儀檢測槽體...

賦耘排風柜同低倍組織熱酸蝕裝置一起使用，防止酸霧外溢，對周圍環(huán)境造成影響。是于實驗室，尤其是實驗室進行低倍樣品腐蝕時，對腐蝕產生的酸霧進行抽排，保證室內滿足空氣標準的系統。該系統耐腐蝕，美觀，可定制以便和實驗室其他設備和家具擺放整齊。低倍酸蝕裝置內置于排風柜組內，組成一體。主要參數：排風采用液晶面板、微機控制；采用低噪音，強力防酸風機；各部件由耐酸材料制成，長期使用不腐蝕；工作臺面：專業(yè)耐酸堿PP臺面，常規(guī)厚度8mm，也可加厚到16mm;臺面支撐強度為150kg（厚度為8mm時），酸蝕槽和清洗池底部有支撐柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作，耐酸堿性能優(yōu)異。內支撐架由CNC精確裁切加工...

全自動低倍組織酸蝕過程中在試樣現場通過火焰切割機對試樣進行切割，將切割后的試樣送到實驗室，試樣以銑床加工為主。試樣切割具體作業(yè)為:橫向試樣在現場切割兩次得到毛坯樣，少量的縱向試樣需要切割3次。加工時間:火焰切割需要時間5-10分鐘，帶鋸切割時間10-60分鐘。取樣部位根據:GB226_91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》、攀鋼內部標準以及用戶合同特殊規(guī)定，部位:大多數試樣為橫向試樣(端截面)，部分為縱向試樣(沿縱軸截取，長度一般是端面周長或者是直徑的)。試樣傳輸系統為MLF-LIFT智能行車，用于試樣在設備間的搬運，由輕型標準行車進行數控改裝而成的雙梁式智能行車，載重500KG，比...

低倍組織熱酸蝕裝置為克服現有技術的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種鋼材低倍組織熱酸蝕加熱裝置，采用電磁感應加熱方式，熱效率高，使用安全可靠，并能精確控制酸蝕溫度和時間，確保鋼材試樣低倍組織試驗結果的準確度，并且可有效地降低生產成本，減少環(huán)境污染。為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是:一種鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，包括酸蝕器，所述酸蝕器包括槽體和槽蓋，所述熱酸蝕裝置還包括電磁感應加熱裝置，所述電磁感應加熱裝置包括感應盤和加熱盤，所述槽體置于感應盤上，所述加熱盤位于槽體內腔的底部。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述熱酸蝕裝置還包括控制裝置，所述控制裝置包括位于槽體外部的控制器和溫控計時儀，以...

賦耘檢測技術（上海）有限公司低倍加熱裝置2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時，有足夠的強度，不變形?？筛鶕脩舻臉悠返拇笮。瑏矶ㄖ扑嵛g槽的大小。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用...

賦耘酸霧處理柜是于實驗室，尤其是實驗室進行低倍樣品腐蝕時，對腐蝕產生的酸霧進行抽排、中和處理，產生滿足空氣排放標準的系統。該系統耐腐蝕，美觀，可定制以便和實驗室其他設備和家具擺放整齊。該系統由排風柜和酸霧中和裝置兩部分組成，可和低倍酸蝕裝置集成為一體。排風柜排風采用液晶面板、微機控制；排風機安裝在室外，室內無噪音；各部件由耐酸材料制成，長期使用不腐蝕；工作臺面：采用8mmPP板制作,耐酸、耐高溫；柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作，耐酸堿性能優(yōu)異。經CNC裁切加工后，同色同質焊條熔焊修飾處理，表面無銳角。帶PP水槽：尺寸：440*340*280mm防酸風機，風量：10000m3/h；...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟；1)取小方坯試樣；2)調整銑床主軸及進給轉速；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽；5)將試樣放入酸洗槽；6)用冷酸均勻灑在試樣表面進行酸蝕；7)熱水沖洗、風機吹干；8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進行組織測量、缺陷評級。2.根據權利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法，其特征在于，所述步驟I)中具體如下，取一塊5cm厚的小方坯試樣，兩端均為火焰切割面。3.根據權利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法，其特征在于，所述步驟2)中具體如下，...

如重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等)連鑄坯(方坯圓坯)低倍試驗任務，顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質量缺陷，對部分低C、低S的鋼種，承擔合金鋼連鑄坯低倍試驗任務，并根據顯示的質量缺陷以及圖譜標準進行質量判定。且測試樣件的形狀:圓還:

賦耘檢測技術（上海）有限公司低倍組織熱酸蝕裝置LMH該裝置根據《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線；采用計算機及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程，獨特的PID溫度控制計算方法，消除了低倍組織制樣過程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復性。觸摸屏操控顯示，簡單直觀。控制單元和酸蝕槽工作分開設計，增加控制單元工作壽命。酸蝕槽采用特殊材料制作，耐酸耐高溫，封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發(fā)對環(huán)境的污染和人體的傷害。采用三層樣品隔離放置方式，樣品取放方便且增加了工作空間，改善了腐蝕性。有排液閥門，方便排放腐蝕廢液。樣品托盤可完全取出，...

低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器l、酸蝕器2，所述的控制器1由計算機和可控硅組成，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4、溫度傳感器5、接地棒6、酸蝕槽上蓋7、電加熱器8、保護板9、兩層樣品層板10，安裝固定板ll，所述的電加熱器8由電熱絲81，電熱絲外包鐵管82以及鐵管外包聚四氟乙烯管83組成，所述的安裝固定板11設置在酸蝕槽3—側面上部，將電加熱器8兩端固定安裝在安裝固定板11上，然后沿酸蝕槽3側面延伸至底部，再將其呈蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽3底部，當電加熱器8加熱時，可使整個酸蝕槽3均勻受熱，溫度傳感器5和接地棒6均固定在安裝固定板11上，溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管，...

低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器(1)、酸蝕器(2)，所述的控制器(1)由計算機和可控硅組成，所述的酸蝕器(2)包括酸蝕槽(3)、樣品框(4)、溫度傳感器(5)、接地棒(6)、酸蝕槽上蓋(7)，其特征在于，所述的酸蝕器還包括電加熱器(8)、保護板(9)、多層樣品層板(10)，安裝固定板(11)，所述的電加熱器(8)設置于酸蝕槽(3)底部，所述的保護板(9)呈L形，置于電加熱器(8)上方，樣品框(4)置于保護板(9)上，樣品框(4)上放置多層樣品層板(10)，所述的安裝固定板(11)設置在酸蝕槽(3)一側面，溫度傳感器(5)、接地棒(6)和電加熱器(8)均固定在安裝固定板(11)...

使用低倍組織熱酸蝕裝置在戴上耐酸橡膠手套，用樣品筐把手，將樣品取出；在樣品處理過程中，按停止按鈕，可隨時停止加熱和 ；如需繼續(xù)處理樣品，按加熱按鈕和定時按鈕可處理下一批樣品；當所有樣品處理結束，將控制器后面的開關關閉；建議在加熱和不使用時，蓋上槽蓋，以減少酸液的揮發(fā)；當更換酸液時，應在溶液中加入堿或弱堿，如Na2C03等，將余酸中和，用pH試紙測試，成中性后，再在將中性溶液到掉，以減少環(huán)境污染；在清理槽底部的沉淀物或當更換酸液時，建議將槽中安裝的所有物品卸下，以便于徹底清洗。低倍加熱腐蝕裝置樣品偏西怎么看？內蒙古賦耘低倍腐蝕廠家直銷 連鑄坯低倍樣的快速制備方法，所述方法包括以下步驟；...

低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法：低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，重要的方法是熱酸侵蝕法。目前，在應用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點1.溫度無法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發(fā)嚴重，污染環(huán)境；4.時間無法精確、自動控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個系統易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；7.低倍組織酸蝕程度無法有效控制，重復性差，一旦樣品酸蝕不...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法中具體如下，取一塊5cm厚的小方坯試樣，兩端均為火焰切割面。將小方坯試樣放置于立式銑床上，將主軸轉速調至375r/min，進給轉速調至190r/min，反復加工兩次，以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求。將試驗表面加工至表面粗糙度不大于μm，且保證試樣的表面溫度大于250°C?？焖賹⒃嚇臃胖糜谒嵯床蹆龋脽?0ml濃度30%的工業(yè)鹽酸，均勻的灑在試樣的加工面進行腐蝕.以利用試樣本身的溫度將試樣表面的酸液加熱至80°C以上，從而較為清楚的顯示試樣的晶體組織分布及低倍缺陷的形貌。2-3min后用熱水沖洗，然后用風機快速吹干，即可清楚的顯示各種缺陷及組織分布情況...

低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數量可以根據實際需求而定，較佳的可以設置四組矩形槽，其中四組矩形槽可以依次設定為酸洗槽、堿洗槽、炸洗槽和水槽。進一步，根據此種低倍酸堿檢驗洗槽實現的低倍酸堿檢驗方法，包括如下步驟:I)在酸洗槽內放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過酸溶液對鋁樣板表面進行腐蝕，腐蝕時間為46分鐘，直至鋁樣板顯現鋁合金的晶粒；之后，將鋁樣板放入水槽內清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；2)在堿洗槽內放入鋁樣板并倒入堿...

低倍組織熱酸蝕裝置在酸蝕槽中加入適量的1:1的鹽酸水溶液，同時考慮放置樣品的體積。若太高，液體易漏出；若太低，液體將不能淹沒電加熱器，電加熱器將會燒壞。在開電源之前應注意，由于酸液在長期使用中會減少，因此，在開電源之前，必須檢查液面的高低，以保證有足夠的液體，使液面高于電加熱器的加熱部分，否則，應添加腐蝕液插上電源，打開控制器背面的電源開關；按選擇按鈕一次，再按增加或減少按鈕，可設定加熱溫度。按標準一般設定為70。C;再按選擇按鈕一次，再按增加或減少按鈕，可設定在設定加熱溫度下的保溫時間。一般設定為20分鐘；再按選擇按鈕一次，即完成設定；按加熱按鈕，加熱燈亮，表示開始加熱；當液體溫...

低倍組織酸蝕方法以及全自動低倍組織酸蝕系統。該方法包括：由火焰切割機對試樣進行切割；由叉車把切割好的試樣運送到自動試驗平臺，進行冷卻作業(yè)；通過自動行車將試樣吊運到銑磨床進行加工；將加工后的試樣輸送至全自動電解腐蝕機處，進行腐蝕并清洗；由輸送帶將試樣輸送到拍照點，自動拍照，并將試樣返回貨架。該裝置包括：上述火焰切割機、叉車、行車、對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機以及對鋼樣進行拍照的攝影裝置。通過上述結構改進，本發(fā)明需將經銑磨過的立面浸入酸洗機中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時避免了浸沒整個鋼樣時出現的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質量檢測。低倍組織酸...

低倍組織熱酸蝕裝置根據權利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于所述的酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液。8.根據權利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于所述的堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液。9.根據權利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于通過熱電偶(6)實時檢測各個矩形槽內的槽液溫度，當矩形槽內的槽液溫度低于標準溫度時，打開該矩形槽內的加熱管進行加熱，直至該矩形槽內的槽液溫度與標準溫度匹配。10.根據權利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于通過液位檢測電極(8)檢測各個矩形槽內的槽液高度，當矩形槽內的槽液超過標準值時，打開...

低倍組織熱酸蝕裝置根據權利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于所述的酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液。8.根據權利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于所述的堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液。9.根據權利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于通過熱電偶(6)實時檢測各個矩形槽內的槽液溫度，當矩形槽內的槽液溫度低于標準溫度時，打開該矩形槽內的加熱管進行加熱，直至該矩形槽內的槽液溫度與標準溫度匹配。10.根據權利要求6所述的低倍酸堿檢驗方法，其特征在于通過液位檢測電極(8)檢測各個矩形槽內的槽液高度，當矩形槽內的槽液超過標準值時，打開...

隨著現代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鋼材內部質量進行快速檢測變得越來越重要。尤其對普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等進行低倍組織酸蝕，可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質量缺陷。對于部分低C、低S的鋼種，可以依據進行低倍組織酸蝕顯示的質量缺陷來判定其質量。低倍組織酸蝕方法以及全自動低倍組織酸蝕系統。在現有技術中，對鋼材采用熱酸浸蝕進行檢測，裝置復雜、操作繁瑣、檢測成本高。而且需要將整個鋼樣放入高濃度的鹽酸中，因此極易發(fā)生危險。需要將1:1比例的鹽酸溶液加熱到70-80°C。然后將整個試樣放入酸槽中，浸蝕大約20-60分鐘。當整個鋼...