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低倍組織酸蝕方法以及全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)。該方法包括：由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割；由叉車把切割好的試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)，進(jìn)行冷卻作業(yè)；通過(guò)自動(dòng)行車將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工；將加工后的試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處，進(jìn)行腐蝕并清洗；由輸送帶將試樣輸送到拍照點(diǎn)，自動(dòng)拍照，并將試樣返回貨架。該裝置包括：上述火焰切割機(jī)、叉車、行車、對(duì)鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)以及對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，本發(fā)明需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸入酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)避免了浸沒(méi)整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。低倍組織酸...

賦耘低倍組織電解裝置操作步驟電控柜1與電解槽2分開放置，安放電解槽的房間應(yīng)有排風(fēng)裝置及良好的通風(fēng)，連接輸入電纜，輸入電纜線應(yīng)在6平方毫米以上，通過(guò)導(dǎo)線9將電解槽2電極與電控柜1連接，電控柜1輸出端到電極之間用50mn^以上的銅線9連接，用戶可根據(jù)電控柜到電解槽之間的距離確定連線長(zhǎng)度，但連線長(zhǎng)度應(yīng)小于10m。電控柜應(yīng)有良好的接地，接地電阻應(yīng)小于10Q;電控柜的房間溫度在0。C35。C。相對(duì)濕度Z75%;**纏上生膠帶后，將其裝在酸槽的后面板上的三個(gè)螺紋口處；在槽中裝上少量的水，以檢查來(lái)確保是否滲漏。然后，將水放出。上述低倍組織電解酸蝕裝置操作步驟：在槽的中間部分中裝上適量的腐蝕液；將...

低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽及其方法，現(xiàn)有生產(chǎn)中，低倍槽普遍用于鋁板帶生產(chǎn)中的帶材表面質(zhì)量分析，而常規(guī)的低倍水槽由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此其中試驗(yàn)用的酸堿液溫度受環(huán)境溫度影響較大，導(dǎo)致酸堿腐蝕深度不好控制，試驗(yàn)時(shí)間也無(wú)法統(tǒng)一，進(jìn)而影響了試驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量判定的準(zhǔn)確性，此外，現(xiàn)有低倍水槽以及分析方法還普遍存在試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低等問(wèn)題，無(wú)法滿足高效的生產(chǎn)需求，無(wú)形中拖慢了整體生產(chǎn)的效率。目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種更具有生產(chǎn)效率的，用于分析鋁帶材表面質(zhì)量的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽及其方法。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼，所述外殼中部對(duì)稱設(shè)有多組凹槽，且在外殼中除去多...

低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定，較佳的可以設(shè)置四組矩形槽，其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽、炸洗槽和水槽。進(jìn)一步，根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜，通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為46分鐘，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿...

按照GB/T226中推薦的冷蝕液，酸蝕的效果并不理想，且冷蝕檢驗(yàn)法腐蝕的程度輕，對(duì)酸蝕過(guò)程操作要求嚴(yán)格，如酸蝕液涂抹不均勻會(huì)造成成分偏析的假象，如刷洗不充分，微小的氣孔等缺陷則不能充分顯示，造成低判或漏判。對(duì)于硫印檢驗(yàn)，此法存在污染小，周期短，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但是缺點(diǎn)在于從檢驗(yàn)的圖樣上來(lái)看，不能顯示等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例，且局限于ωs>，當(dāng)鑄坯中s含量較低時(shí)，硫印片模糊不清，甚至出現(xiàn)“白板”。枝晶腐蝕檢驗(yàn)是將試樣用銑床銑平、磨床磨光(表面粗糙度<。μm)、拋光機(jī)拋光(表面粗糙度<μπι)達(dá)到鏡面光潔度，在室溫條件下使用特定的腐蝕試劑進(jìn)行澆蝕、擦蝕或者浸泡試樣檢驗(yàn)面約1...

低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器l、酸蝕器2，所述的控制器1由計(jì)算機(jī)和可控硅組成，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4、溫度傳感器5、接地棒6、酸蝕槽上蓋7、電加熱器8、保護(hù)板9、兩層樣品層板10，安裝固定板ll，所述的電加熱器8由電熱絲81，電熱絲外包鐵管82以及鐵管外包聚四氟乙烯管83組成，所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面上部，將電加熱器8兩端固定安裝在安裝固定板11上，然后沿酸蝕槽3側(cè)面延伸至底部，再將其呈蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽3底部，當(dāng)電加熱器8加熱時(shí)，可使整個(gè)酸蝕槽3均勻受熱，溫度傳感器5和接地棒6均固定在安裝固定板11上，溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管，...

低倍組織熱酸蝕裝置在酸蝕槽中加入適量的1:1的鹽酸水溶液，同時(shí)考慮放置樣品的體積。若太高，液體易漏出；若太低，液體將不能淹沒(méi)電加熱器，電加熱器將會(huì)燒壞。在開電源之前應(yīng)注意，由于酸液在長(zhǎng)期使用中會(huì)減少，因此，在開電源之前，必須檢查液面的高低，以保證有足夠的液體，使液面高于電加熱器的加熱部分，否則，應(yīng)添加腐蝕液插上電源，打開控制器背面的電源開關(guān)；按選擇按鈕一次，再按增加或減少按鈕，可設(shè)定加熱溫度。按標(biāo)準(zhǔn)一般設(shè)定為70。C;再按選擇按鈕一次，再按增加或減少按鈕，可設(shè)定在設(shè)定加熱溫度下的保溫時(shí)間。一般設(shè)定為20分鐘；再按選擇按鈕一次，即完成設(shè)定；按加熱按鈕，加熱燈亮，表示開始加熱；當(dāng)液體溫...

賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半，并且無(wú)須加熱，溫度低，鹽酸的揮發(fā)少，改善工作環(huán)境。該裝置不必預(yù)熱，打開電源，即可腐蝕，可節(jié)省時(shí)間；并可同時(shí)并列放置多排樣品，因效率高、重復(fù)性好。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長(zhǎng)距離分開放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶，如試樣數(shù)量較少或較小，建議使用低倍組織熱酸蝕裝置。電源及控制輸入電壓：交流電220V輸出電壓：0-16V輸出電流：250A大功率：：450X4...

鋼材低倍組織熱酸蝕裝置采用電加熱方式存在三個(gè)問(wèn)題:一是熱效率低，一般能達(dá)到50%左右，且熱能排放使四周溫度升高、工作環(huán)境惡化；二是安全性差，電熱管位于高溫、高腐蝕性、高導(dǎo)電性的酸蝕槽內(nèi)，易受到腐蝕而破裂漏電，引起設(shè)備短路、甚至人員觸電的安全事故；三是成本較高，一般說(shuō)來(lái)導(dǎo)熱性能好的材料不耐酸，耐酸的材料導(dǎo)熱差，因此現(xiàn)有技術(shù)一般采用既導(dǎo)熱又耐酸的石英玻璃，但石英玻璃材質(zhì)脆性大、加工性能差，且不耐用，因此結(jié)構(gòu)成本和使用成本均較高；四是不能精確控制加熱溫度和加熱時(shí)間，更不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，因而不能準(zhǔn)確控制鋼材熱酸蝕程度，進(jìn)而影響鋼材低倍組織試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度?，F(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置還存在酸液揮發(fā)...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法步驟；1）取小方坯試樣；2）調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速；3）用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4）人工快速將試樣熱送至酸洗槽；5）將試樣放入酸洗槽；6）用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕；7）熱水沖洗、風(fēng)機(jī)吹干；8）按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量、缺陷評(píng)級(jí)。該技術(shù)方案充分利用加工過(guò)程的試驗(yàn)表面溫度，無(wú)需進(jìn)行酸加熱，減少處理的時(shí)間，簡(jiǎn)化操作工藝，降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示，并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。低倍組織加熱腐蝕裝置國(guó)內(nèi)哪家品牌靠譜？湖南流線低倍腐蝕...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法步驟；1）取小方坯試樣；2）調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速；3）用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4）人工快速將試樣熱送至酸洗槽；5）將試樣放入酸洗槽；6）用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕；7）熱水沖洗、風(fēng)機(jī)吹干；8）按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量、缺陷評(píng)級(jí)。該技術(shù)方案充分利用加工過(guò)程的試驗(yàn)表面溫度，無(wú)需進(jìn)行酸加熱，減少處理的時(shí)間，簡(jiǎn)化操作工藝，降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示，并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。OEM電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備！重慶鍛造...

如重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等)連鑄坯(方坯圓坯)低倍試驗(yàn)任務(wù)，顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質(zhì)量缺陷，對(duì)部分低C、低S的鋼種，承擔(dān)合金鋼連鑄坯低倍試驗(yàn)任務(wù)，并根據(jù)顯示的質(zhì)量缺陷以及圖譜標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量判定。且測(cè)試樣件的形狀:圓還:

賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半，并且無(wú)須加熱，溫度低，鹽酸的揮發(fā)少，改善工作環(huán)境。該裝置不必預(yù)熱，打開電源，即可腐蝕，可節(jié)省時(shí)間；并可同時(shí)并列放置多排樣品，因效率高、重復(fù)性好。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長(zhǎng)距離分開放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶，如試樣數(shù)量較少或較小，建議使用低倍組織熱酸蝕裝置。電源及控制輸入電壓：交流電220V輸出電壓：0-16V輸出電流：250A大功率：：450X4...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑，需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸入酸洗機(jī)中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒(méi)在酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒(méi)整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。并且，在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，酸霧處理裝置中的所有通風(fēng)管路均采用PVC(聚氯乙烯)材料。在現(xiàn)有技術(shù)中，沒(méi)有酸霧處理裝置，酸霧揮發(fā)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。在本發(fā)明中，包括酸霧處理裝置，從而可以有效地降低酸霧對(duì)設(shè)備的腐蝕程度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。具體實(shí)施方式中，還包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行第二次切割的液壓升降帶鋸。由于火焰切割機(jī)加工的鋼樣厚度大，精度不高，...

低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器(1)、酸蝕器(2)，所述的控制器(1)由計(jì)算機(jī)和可控硅組成，所述的酸蝕器(2)包括酸蝕槽(3)、樣品框(4)、溫度傳感器(5)、接地棒(6)、酸蝕槽上蓋(7)，其特征在于，所述的酸蝕器還包括電加熱器(8)、保護(hù)板(9)、多層樣品層板(10)，安裝固定板(11)，所述的電加熱器(8)設(shè)置于酸蝕槽(3)底部，所述的保護(hù)板(9)呈L形，置于電加熱器(8)上方，樣品框(4)置于保護(hù)板(9)上，樣品框(4)上放置多層樣品層板(10)，所述的安裝固定板(11)設(shè)置在酸蝕槽(3)一側(cè)面，溫度傳感器(5)、接地棒(6)和電加熱器(8)均固定在安裝固定板(11)...

低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于所述的酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于所述的堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于通過(guò)熱電偶(6)實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液溫度，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，打開該矩形槽內(nèi)的加熱管進(jìn)行加熱，直至該矩形槽內(nèi)的槽液溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度匹配。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于通過(guò)液位檢測(cè)電極(8)檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液高度，當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，打開...

低倍組織熱酸蝕裝置為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種鋼材低倍組織熱酸蝕加熱裝置，采用電磁感應(yīng)加熱方式，熱效率高，使用安全可靠，并能精確控制酸蝕溫度和時(shí)間，確保鋼材試樣低倍組織試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度，并且可有效地降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，包括酸蝕器，所述酸蝕器包括槽體和槽蓋，所述熱酸蝕裝置還包括電磁感應(yīng)加熱裝置，所述電磁感應(yīng)加熱裝置包括感應(yīng)盤和加熱盤，所述槽體置于感應(yīng)盤上，所述加熱盤位于槽體內(nèi)腔的底部。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述熱酸蝕裝置還包括控制裝置，所述控制裝置包括位于槽體外部的控制器和溫控計(jì)時(shí)儀，以...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑，需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸入酸洗機(jī)中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒(méi)在酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒(méi)整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。并且，在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，酸霧處理裝置中的所有通風(fēng)管路均采用PVC(聚氯乙烯)材料。在現(xiàn)有技術(shù)中，沒(méi)有酸霧處理裝置，酸霧揮發(fā)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。在本發(fā)明中，包括酸霧處理裝置，從而可以有效地降低酸霧對(duì)設(shè)備的腐蝕程度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。具體實(shí)施方式中，還包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行第二次切割的液壓升降帶鋸。由于火焰切割機(jī)加工的鋼樣厚度大，精度不高，...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法屬于連鑄試樣檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。連鑄坯低倍試樣的檢測(cè)是一種直接有效的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)方法，其檢驗(yàn)結(jié)果直接關(guān)系到連鑄機(jī)冷卻及攪拌系統(tǒng)的調(diào)整。低倍組織的評(píng)定一般依據(jù)國(guó)標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)有:中心疏松、縮孔、內(nèi)部裂紋、皮下氣泡、非金屬夾雜物、白亮帶、夾渣等。目前被運(yùn)用的低倍檢驗(yàn)一般采用冷蝕檢驗(yàn)、硫印檢驗(yàn)、枝晶檢驗(yàn)及熱酸蝕檢驗(yàn)四種方法。冷蝕檢驗(yàn)一般是指將試樣整件直接用銑床銑磨至表面粗糙度小于μm，然后用酸蝕液刷洗表面，再用清洗液或熱水清洗。冷蝕檢驗(yàn)法的酸蝕液直接影響酸蝕的效果，對(duì)于不同的鋼種酸蝕液的配比成份也不盡相同。 低倍組織熱酸裝置腐蝕溫度多久？河北賦耘低倍腐蝕...

低倍組織熱酸蝕裝置在酸洗槽2內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸、鹽酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜，通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為5分鐘左，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后，將鋁樣板放入水槽5內(nèi)清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)判斷鋁樣板上的晶粒尺寸合格與否。在堿洗槽3內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液，所述堿液為氫氧化鈉和水按1:1的重量比例配制的混合溶液，堿液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半為宜，通過(guò)堿液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為10分鐘,直至去除鋁樣板表面的油脂；之后,將鋁樣板放入水槽5...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕利用PLC進(jìn)行過(guò)程控制，可以自動(dòng)完成鋼樣夾緊，啟動(dòng)酸液泵、電極通電、流量安全控制等功能，而且還可精確控制每個(gè)環(huán)節(jié)的處理時(shí)間，以保證檢測(cè)結(jié)果的一致性。電解腐蝕機(jī)循環(huán)使用的酸液儲(chǔ)存在一個(gè)內(nèi)置的儲(chǔ)酸槽中.每槽酸液大約可浸蝕幾百個(gè)試樣.之后將廢酸排放掉并加入新的酸液。鋼樣在酸蝕時(shí)通過(guò)電化學(xué)反應(yīng).在鋼樣浸蝕面形成大約，然后通過(guò)輥刷和清洗工序?qū)⒛z狀層洗掉.并進(jìn)入干燥工位進(jìn)行干燥，之后就可以進(jìn)行鋼樣的低倍組織及缺陷的檢測(cè)和評(píng)價(jià)。全自動(dòng)電解酸蝕機(jī)所采用的檢測(cè)方法符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB226-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》的要求。全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)優(yōu)點(diǎn):1、提高檢測(cè)效率；2、全自動(dòng)電...

賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn)：采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過(guò)程，加熱溫度控制更精細(xì)，鹽酸的揮發(fā)降低到限度，從而改善工作環(huán)境；液位自動(dòng)檢測(cè)并報(bào)警，有效防止干燒；分離的沉淀物過(guò)濾板，防止雜質(zhì)沉底，保護(hù)加熱器，方便清洗和更換；采用觸摸屏，操作更方便、顯示更直觀；具有溫度校準(zhǔn)標(biāo)定功能，提供60℃~80℃內(nèi)溫度工程變換，根據(jù)校準(zhǔn)工具設(shè)置；酸蝕槽采用特殊材料制作，耐強(qiáng)酸、耐高溫；備有三層樣品托盤，可同時(shí)放置、處理三層樣品，并方便樣品放入和取出；酸蝕槽的有效空間大，并可按用戶需求定制；酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊，可放在抽風(fēng)柜中，以改善工作環(huán)境；電源及控制部分與酸蝕槽分開，可保證整個(gè)系統(tǒng)的耐腐蝕性；...

低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器l、酸蝕器2，所述的控制器l由計(jì)算機(jī)和可控硅組成，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4、溫度傳感器5、接地棒6、酸蝕槽上蓋7，其特征在于，所述的酸蝕器還包括電加熱器8、保護(hù)板9、多層樣品層板IO，安裝固定板ll，所述的電加熱器8設(shè)置于酸蝕槽3底部，所述的保護(hù)板9呈L形，置于電加熱器8上方，樣品框4置于保護(hù)板10上，樣品框4上放置多層樣品層板10，所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面，溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8均固定在安裝固定板ll上，所述的控制器1和酸蝕器2分開放置，溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8分別用長(zhǎng)導(dǎo)線經(jīng)安裝固定板11上的孔...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法，對(duì)連鑄坯的低倍樣進(jìn)行快速處理，充分利用加工過(guò)程的試驗(yàn)表面溫度，無(wú)需進(jìn)行酸加熱，減少處理的時(shí)間，簡(jiǎn)化操作工藝，降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示，并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明公開的技術(shù)方案如下:一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法所述方法包括以下步驟；I)取小方坯試樣，斷面為90X90mm-200X200mm;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽...

全自動(dòng)低倍組織酸蝕過(guò)程中在試樣現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割，將切割后的試樣送到實(shí)驗(yàn)室，試樣以銑床加工為主。試樣切割具體作業(yè)為:橫向試樣在現(xiàn)場(chǎng)切割兩次得到毛坯樣，少量的縱向試樣需要切割3次。加工時(shí)間:火焰切割需要時(shí)間5-10分鐘，帶鋸切割時(shí)間10-60分鐘。取樣部位根據(jù):GB226_91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、攀鋼內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)以及用戶合同特殊規(guī)定，部位:大多數(shù)試樣為橫向試樣(端截面)，部分為縱向試樣(沿縱軸截取，長(zhǎng)度一般是端面周長(zhǎng)或者是直徑的)。試樣傳輸系統(tǒng)為MLF-LIFT智能行車，用于試樣在設(shè)備間的搬運(yùn)，由輕型標(biāo)準(zhǔn)行車進(jìn)行數(shù)控改裝而成的雙梁式智能行車，載重500KG，比...

所述的保護(hù)板9通過(guò)其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連，保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配，溫度傳感器5、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11位于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間所述的保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的樣品框4通過(guò)其底部支架與保護(hù)板9接觸相連，其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的多層樣品層板10包括25層，各樣品層板包括層板和層板下的支架，所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的多層樣品層板通過(guò)其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上。所述的溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管。所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連。所述的多層樣品層板10包括25層，各樣品層板包括層板...

目前，大多鋼廠采用熱酸浸蝕法進(jìn)行鋼的低倍組織檢測(cè)，這種方法工序繁瑣、操作成本高，而且需要將整個(gè)試樣放入高濃度的鹽酸中。因此極易發(fā)生危險(xiǎn)。采用熱酸浸蝕典型方法是將1:1的鹽酸溶液加熱到70--8(TC。然后將整個(gè)試樣放入酸槽中，浸蝕大約20—60分鐘。整個(gè)試樣外表面浸蝕掉—。由于要將整個(gè)試樣投入熱鹽酸中，這種方法極易造成鹽酸外濺，同時(shí)熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也對(duì)設(shè)備及人體健康有害。為克服熱酸浸蝕法的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明采用較為先進(jìn)的全自動(dòng)的電解腐蝕機(jī)，其工藝過(guò)程為:全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)使用冷稀鹽酸并通過(guò)電腐蝕法對(duì)鋼樣的檢測(cè)面進(jìn)行浸蝕，在操作時(shí)只需將鋼樣浸蝕面向下放置在一個(gè)自動(dòng)移動(dòng)的臺(tái)...

連鑄坯低倍樣的快速制備方法中具體如下，取一塊5cm厚的小方坯試樣，兩端均為火焰切割面。將小方坯試樣放置于立式銑床上，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min，進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min，反復(fù)加工兩次，以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求。將試驗(yàn)表面加工至表面粗糙度不大于μm，且保證試樣的表面溫度大于250°C?？焖賹⒃嚇臃胖糜谒嵯床蹆?nèi)，用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸，均勻的灑在試樣的加工面進(jìn)行腐蝕.以利用試樣本身的溫度將試樣表面的酸液加熱至80°C以上，從而較為清楚的顯示試樣的晶體組織分布及低倍缺陷的形貌。2-3min后用熱水沖洗，然后用風(fēng)機(jī)快速吹干，即可清楚的顯示各種缺陷及組織分布情況...

低倍組織熱酸蝕裝置倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼其特征在于所述外殼中部對(duì)稱設(shè)有多組凹槽,且在外殼中除去多組凹槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料；其中,所述凹槽的底部均設(shè)有保溫支架，所述保溫支架上均裝設(shè)有加熱管在每組凹槽中，所述加熱管由凹槽的端部引入保溫支架，并在保溫支架內(nèi)環(huán)行一圈后再?gòu)陌疾鄣耐欢瞬恳觥?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，其特征在于所述的凹槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測(cè)電極，同時(shí)凹槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶;此外，凹槽的底部均連有排送管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，其特征在于所述保溫支架頂部放置有底板,且在底板上設(shè)有多個(gè)孔洞。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍酸...

賦耘檢測(cè)專業(yè)生產(chǎn)低倍腐蝕裝置，具有專業(yè)人員，對(duì)腐蝕這塊有很多應(yīng)用。低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半，并且無(wú)須加熱，溫度低，鹽酸的揮發(fā)少，改善工作環(huán)境。該裝置不必預(yù)熱，打開電源，即可腐蝕，可節(jié)省時(shí)間；并可同時(shí)并列放置多排樣品，因而效率高、重復(fù)性好。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長(zhǎng)距離分開放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶，如試樣數(shù)量較少或較小，建議使用低倍組織熱酸蝕裝置。技術(shù)參數(shù)電源控制部分輸入電壓：380V、交流50...