西安定制養(yǎng)殖用鹽生產(chǎn)商(市場(chǎng)驅(qū)動(dòng),2024已更新)宸信融雪,實(shí)施例一種電解氯化鈉的方法，包含如下步驟將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)表面涂覆導(dǎo)電層炭層；將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)表面導(dǎo)電炭層與陰極不銹鋼片接觸形成導(dǎo)電通路；固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管置于石墨容器內(nèi)，石墨容器也作為陽(yáng)極使用；按照摩爾比在石墨容器中加入氯鋁酸鈉和氯化鈉。將直流電源的正極連接石墨電極，負(fù)極連接陰極容器，以電壓范圍v進(jìn)行恒電壓電解，此時(shí)陽(yáng)極區(qū)域生成，陰極區(qū)域生成金屬鈉；將陽(yáng)極區(qū)進(jìn)行收集并壓縮制成，陰極區(qū)液態(tài)鈉通過(guò)排鈉口排出冷區(qū)制成固體鈉。

所述的氣相氧化劑為臭氧或，氣相氧化劑在空氣中的摩爾含量為；進(jìn)入液相深度氧化塔的氯化鈉鹽溶液質(zhì)量流量與液體氧化劑質(zhì)量流量之比為，由氯化鈉鹽溶液和液體氧化劑液合并而成液相溶液在液相深度氧化塔中自上而下的停留時(shí)間為；所述的氯化鈉鹽溶液中按照氯化鈉計(jì)值為。液相深度氧化塔內(nèi)的反應(yīng)溫度為；所述的空氣在液相深度氧化塔中的空塔氣速為；優(yōu)選的，步驟d中的液體氧化劑為過(guò)氧化氫或，其質(zhì)量濃度為；

優(yōu)選地，控制凈化后的鹽溶液滿足如下條件鹽溶液溶質(zhì)含量，水不溶物＜pp，ca和g以caco計(jì)算合計(jì)，cd，fecunizncrn和pb的含量均，氟含量，溶液色度值≤度，溶液ph為-；根據(jù)權(quán)利要求所述的氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，其特征在于，所述一次凈化除雜和所述二次凈化除雜均包括除水不溶物除重金屬除氟脫硬脫色和ph值調(diào)節(jié)；以caco計(jì)算合計(jì)，cd，fecunizncrn和pb的含量均，氟含量，溶液色度值≤度，溶液ph為-。

將所述剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；所述預(yù)處理為過(guò)濾沉淀，用于除去所述濃鹽廢水中的懸浮物。所述二次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。將所述鹽晶體脫水后，與所述鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得鹽晶體和剩余母液；

西安定制養(yǎng)殖用鹽生產(chǎn)商(市場(chǎng)驅(qū)動(dòng),2024已更新)，在本實(shí)施例中，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液中的k濃度為pp，no-濃度為p，f-濃度為p，其余二價(jià)離子少量，總有機(jī)碳含量為p。經(jīng)過(guò)前處理后的濃鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。而業(yè)內(nèi)將這部分濃鹽廢水稱為之蒸發(fā)結(jié)晶母液。然而，隨著所述濃鹽廢水中未飽和的鹽以及有機(jī)物濃度不斷提高。隨著蒸發(fā)結(jié)晶的進(jìn)行，所述濃鹽廢水中的水分子揮發(fā)，使得所述濃鹽廢水的鹽結(jié)晶析出，形成了鹽晶體。通常，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的含鹽量為。使得所述濃鹽廢水的沸點(diǎn)也不斷升高，這會(huì)導(dǎo)致部分所述濃鹽廢水的無(wú)法繼續(xù)有效蒸發(fā)。

根據(jù)權(quán)利要求所述的特定濃度鹽水制備的控制方法，其特征在于所述等效的電導(dǎo)率變化量△σ＝(濃鹽水電導(dǎo)率*濃鹽水流量自來(lái)水電導(dǎo)率*自來(lái)水流量/總流量。根據(jù)權(quán)利要求所述的特定濃度鹽水制備的控制方法，其特征在于所述電導(dǎo)率變化量△σ是通過(guò)控制器根據(jù)濃鹽水系統(tǒng)和自來(lái)水系統(tǒng)的流量得出。

陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)是由固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管分隔開(kāi)的空間，避免了產(chǎn)物和鈉的接觸生成氯化鈉的反應(yīng)，避免了電解池因氯化鈉生成反應(yīng)而急速升溫帶來(lái)的設(shè)備損壞問(wèn)題；采用技術(shù)方案具有以下有益的技術(shù)效果電解裝置整體加熱溫度僅為，與常規(guī)熔融電解法(東斯法對(duì)比，操作溫度大幅降低，有效降低能耗；

蒸發(fā)裝置，用于對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得鹽晶體和剩余母液；蒸發(fā)裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，以獲得鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，包括前處理裝置，用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理；

過(guò)濾器；旋風(fēng)分離器；引風(fēng)機(jī)；水沐除塵器；冷風(fēng)段。弧形孔板；體；振動(dòng)式傳輸篩板；前冷風(fēng)室；過(guò)濾器；第過(guò)濾器；第過(guò)濾器；后冷風(fēng)室；制冷機(jī)；熱風(fēng)段；第鼓風(fēng)機(jī)；第鼓風(fēng)機(jī)；進(jìn)料口；第過(guò)濾器；磁選器及粗篩網(wǎng)；下床體；加熱器；冷風(fēng)進(jìn)口；隔板；制冷機(jī)；圖中振動(dòng)流化床干燥機(jī)；

d將電解質(zhì)氯鋁酸鈉和氯化鈉粉體加入固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)(陽(yáng)極區(qū)，氯鋁酸鈉可以是固體狀態(tài)也可以是液態(tài)狀態(tài)加入。因氯鋁酸鈉的作用為傳導(dǎo)鈉離子，故其加入比例為任意的，只要起到傳導(dǎo)鈉離子的作用即可，一般加入的氯鋁酸鈉與氯化鈉的摩爾比為，本方案優(yōu)選摩爾比為；本方案優(yōu)選固態(tài)粉體形式加入；

西安定制養(yǎng)殖用鹽生產(chǎn)商(市場(chǎng)驅(qū)動(dòng),2024已更新)，。如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述真空蒸發(fā)裝置包括母液入口結(jié)晶鹽出口剩余母液出口固液分離器蒸餾水出口清洗液進(jìn)口和清洗液出口。如權(quán)利要求所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)裝置為真空蒸發(fā)裝置。所述用于收集所述蒸發(fā)結(jié)晶母液；

西安定制養(yǎng)殖用鹽生產(chǎn)商(市場(chǎng)驅(qū)動(dòng),2024已更新)，自液相深度氧化塔底部氯化鈉溶液出口出來(lái)的氯化鈉鹽溶液，經(jīng)加壓泵a進(jìn)行加壓和流量調(diào)節(jié)控制器c進(jìn)行流量調(diào)節(jié)；氯化鈉鹽溶液通過(guò)降液管實(shí)現(xiàn)在液相深度氧化塔內(nèi)自上而下的流動(dòng)；以多層鼓泡的形式與氯化鈉鹽溶液進(jìn)行充分接觸，促進(jìn)液體氧化劑和氣相氧化劑協(xié)同對(duì)氯化鈉鹽溶液中有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行深度氧化，然后通過(guò)氣體排出口排出；

根據(jù)權(quán)利要求所述的一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，其特征在于所述的離心機(jī)為產(chǎn)品a出料口。工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，其特征在于所述的分離室與冷凝器相連接。

西安定制養(yǎng)殖用鹽生產(chǎn)商(市場(chǎng)驅(qū)動(dòng),2024已更新)，所述結(jié)晶鹽出口與所述脫水裝置相接，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液經(jīng)過(guò)所述真空蒸發(fā)裝置進(jìn)行二次蒸發(fā)后，獲得的鹽晶體通過(guò)所述結(jié)晶鹽出口離開(kāi)所述真空蒸發(fā)裝置。所述剩余母液出口與所述后處理裝置相接，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液二次蒸發(fā)后所獲得的剩余母液，通過(guò)所述剩余母液出口流出。進(jìn)一步的，真空蒸發(fā)裝置包括母液入口結(jié)晶鹽出口剩余母液出口固液分離器蒸餾水出口清洗液進(jìn)口和清洗液出口。所述母液入口與所述母液罐相接，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液通過(guò)所述母液入口進(jìn)入所述真空蒸發(fā)裝置。