返噴嚴(yán)重時(shí)可能會危及澆注工的人身安全，有必要予以注重，防止消失模具鑄**噴的辦法：

1.消失模澆注體系，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣可以使?jié)沧r(shí)發(fā)生的氣體能疾速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的耗費(fèi)。

2.泡沫模型的密度應(yīng)較小。在保證泡沫表面質(zhì)量和保證模型強(qiáng)度的前提下，泡沫越輕越好，從而減少澆注時(shí)的發(fā)氣量。

3.在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現(xiàn)場操作工人。

4.泡沫成型機(jī)的模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前應(yīng)抽檢其烘干進(jìn)程的分量改變，做出烘烤分量改變曲線圖，只要在分量不再發(fā)生改變狀況下方可上涂。 消失模具的機(jī)加工特點(diǎn)是什么？余姚消失模具質(zhì)量可靠

消失模模具鑄件的“節(jié)瘤”現(xiàn)象是每個(gè)制作者尤為頭疼的事情，但是這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是什么原因造成的呢？那我們又要如何來預(yù)防呢？

一.產(chǎn)生原因

1)由于模具表面有鑄造缺點(diǎn)(氣孔、縮松等)或排氣塞(孔)孔眼過大，致使模樣表面存在突出物，在負(fù)壓澆注下，鑄件表面形成金屬突出物。

2)涂層內(nèi)表面存在密布的小氣孔或局部形成大氣泡，在負(fù)壓澆注下，鑄件表面形成同樣大小的金屬突出物。

3)型砂填充不良，在負(fù)壓作用下，涂層下部干砂出現(xiàn)空洞，金屬液通過涂層裂縫進(jìn)入鑄型空洞形成節(jié)瘤。 寧海優(yōu)良消失模具消失模具用干砂埋模型，可反復(fù)使用。

消失模具設(shè)備的用途與優(yōu)點(diǎn)：消失模具鑄造工藝充分匯集了實(shí)型、v法鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)為一體.適應(yīng)于鋼、鐵、鋁等各種牌號，各種材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的大、中、小型各類鑄件。利用干砂固型，復(fù)制原型原樣。鑄件幾何尺寸的精密度高，無飛邊、毛刺、冷隔，均勻一致，表面光潔度接近精密鑄造。消失模具設(shè)備鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺點(diǎn)，該工藝充分利用了環(huán)保理念，且投資少，整個(gè)生產(chǎn)過程沒有污染。                  

消失模具鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。從而有效減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工間。消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點(diǎn)和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進(jìn)行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。

消失模具鑄造是采用干砂負(fù)壓鑄造法的方法將真空密封造型法與實(shí)型鑄造結(jié)合而形成的一種新的加工工藝，采用了新的鑄造方法與取模方法。

鑄造過程中，是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，會在真空條件之下，按照消失模鑄造的尺寸大小的要求來把消失模有規(guī)律的灌注進(jìn)模具當(dāng)中，在保留了原有的鑄型之外，形成的一種“實(shí)型”鑄型。

而且它通過自動(dòng)取模工藝，能夠省卻人工取模步驟，它保留了真空密封的造型法與實(shí)型鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)，克服了它們各自的缺點(diǎn)與局限性。 消失模具充分利用了環(huán)保理念，且投資少，整個(gè)生產(chǎn)過程沒有污染。

消失模鑄造工藝的影響因素

1.鑄件大小主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振實(shí)臺，砂箱）

2.鑄件結(jié)構(gòu)鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)先進(jìn)行實(shí)驗(yàn),才能投入生產(chǎn)。

3.鑄件的批量批量越大,經(jīng)濟(jì)效益越可觀。

4.鑄件材質(zhì)其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試周期過長。

消失模具如何減少加工余量呢？余姚消失模具質(zhì)量可靠

消失模模具可以實(shí)現(xiàn)鑄件的一層成型。并且它的尺寸準(zhǔn)確度很高，尺寸誤差小，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密鑄造。

消失模模具鑄件形狀、結(jié)構(gòu)不受限制，為鑄件設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。原先由多個(gè)零件加工組裝的構(gòu)件，可以通過分片制模然后粘合的辦法進(jìn)行整體澆鑄成型。原先需要加工的孔、洞可以直接鑄出，這就有效減少了加工裝配的工時(shí)和費(fèi)用。

生產(chǎn)制造成本低，設(shè)備投資小。消失模模具技術(shù)符合鑄造業(yè)發(fā)展的總趨勢，有著寬泛的發(fā)展前景。

在選擇消失模模具的時(shí)候該怎么判斷質(zhì)量呢？選擇消失模模具的時(shí)候要根據(jù)鑄件的材質(zhì)、使用性和工藝要求來選擇，消失模模具每個(gè)部位的密度要一致，消失模模具的內(nèi)部要熔合，不可以有一顆珠粒脫落。消失模模具的表面質(zhì)量要光潔平整，模具的揮發(fā)分含量。主要就是通過這些來判斷消失模模具的質(zhì)量問題的。 余姚消失模具質(zhì)量可靠

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