數(shù)控機(jī)床上使用的刀具對斷屑槽有嚴(yán)厲的請求。加工時(shí)，刀具不時(shí)屑則機(jī)床無法正常任務(wù)(有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的形態(tài)下停止)，因而不管數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都選了針對分歧加工資料和工序的合理斷屑槽型，使切削時(shí)能失掉波動(dòng)斷屑。刀具(刀片)外表涂層技巧的呈現(xiàn)和開展次要因數(shù)控刀具的呈現(xiàn)和開展而生。因?yàn)橥繉幽苊黠@進(jìn)步刀具硬度、減小摩擦、進(jìn)步切削效力和運(yùn)用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采取了涂層技巧。涂層后的硬質(zhì)合金刀片還可停止干切削，這也為維護(hù)情況完成綠色切削發(fā)明了有利前提。槽加工的刀具成本降低了50%。另外，之前一直困擾用戶的切屑纏繞問題也通過成形刀具得到了改善。TaeguTec刀具官網(wǎng)

近年來難切削材料加工在多個(gè)領(lǐng)域中發(fā)展迅速，做為注重高新材料加工研發(fā)的三菱綜合材料，當(dāng)然也很早就啟動(dòng)了以難切削材料加工為主題的產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目。其中航空產(chǎn)業(yè)中的超耐熱合金加工、鈦合金加工的數(shù)控刀片成為主要研發(fā)目標(biāo)之一。針對超耐熱合金及鈦合金等難切削材料加工中切刃邊界缺損這一重點(diǎn)問題，“控制切刃邊界部缺損，實(shí)現(xiàn)刀具長壽命”是我們主要攻克的題目。首先對刀片形狀結(jié)構(gòu)方面，有效地控制切刃邊界部缺損的要素是前角與刃尖珩磨的大小之間的平衡。為了實(shí)現(xiàn)長壽命，必須持續(xù)控制邊界部缺損直至該工序加工全部結(jié)束。SECO刀具批發(fā)因此對刀具(包含刀具零件)制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更嚴(yán)厲的請求。

在數(shù)控切削過程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成317L超級不銹鋼加工表面的表面粗糙度惡化，同時(shí)增加切削過程中的振動(dòng)，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時(shí)傳導(dǎo)出來，甚至切削產(chǎn)生的熱量也無法傳導(dǎo)到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3～5倍，使切削刃在高溫下失去切削性能。在數(shù)控切削過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，必然會傳遞給刀具，使切削部位溫度升高。同時(shí)由于排屑比較困難，尤其是不斷屑，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，特別是加工內(nèi)孔，切屑擠塞更加嚴(yán)重。另外，刀具因受螺紋截面形狀的限制，再加之本身強(qiáng)度較差，加工中容易產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動(dòng)太大而崩裂。

小規(guī)格刀具更適合整體式設(shè)計(jì);大規(guī)格刀具更適合模塊式設(shè)計(jì)。對大規(guī)格刀具而言，當(dāng)?shù)毒呤?，用戶往往希望只只更換小而且價(jià)格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。工件越小往往越適用復(fù)合刀具。例如，一把多功能刀具，可復(fù)合鉆削、車削、內(nèi)孔加工、螺紋加工和倒角加工。當(dāng)然越復(fù)雜的工件也越適用于多功能刀具。機(jī)床只有在切削的時(shí)候才能為你帶來收益，而不是在停機(jī)的時(shí)候。隨著數(shù)控加工中心(CNC)的普及，大家普遍認(rèn)為可通過編程來實(shí)現(xiàn)工件形狀，而不是依靠刀具，因此，不再需要非標(biāo)特制刀具。而事實(shí)上，現(xiàn)在非標(biāo)刀具仍占總刀具銷售數(shù)量的15%。為什么?采用刀具可滿足精密的工件尺寸要求，減少工序并縮短加工周期。對于大批量生產(chǎn)而言，非標(biāo)特制刀具可很好地縮短加工周期、降低成本。這款刀具將PCD刀片直接焊接在刀夾上，通過刀夾上的調(diào)整機(jī)構(gòu)可以精確的調(diào)節(jié)每個(gè)刀尖的軸向跳動(dòng)。

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。與標(biāo)準(zhǔn)刀具相比，非標(biāo)成形刀具存在通用性差、交貨期長、刀具單價(jià)高、比較復(fù)雜的形狀成形。瓦格斯刀具官網(wǎng)

山高刀具針對發(fā)動(dòng)機(jī)零件的特點(diǎn)，開發(fā)了針對不同工件材料的面銑刀解決方案。TaeguTec刀具官網(wǎng)

數(shù)控刀具高速切削發(fā)展中應(yīng)思考的問題：高速切削是指在比常規(guī)切削速度高出很多的速度下進(jìn)行的切削加工。當(dāng)前高速切削似乎成了一種潮流。不過在提倡高速切削的同時(shí)，我們還應(yīng)該思考的兩個(gè)問題。1、就高速切削本身而言，它不是提高生產(chǎn)效率的方法。工藝方式和數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新同樣是提高切削效率的有效手段，我們的目標(biāo)是高效切削。還有一個(gè)重要事實(shí)是加工中有效切削時(shí)間往往只占全部制造時(shí)間的三分之一，所以必須通過科學(xué)管理和應(yīng)用相關(guān)技術(shù)縮短非切削時(shí)間，以免過多地沖淡了高速切削和高效切削的效果。2、就高速切削所依賴的產(chǎn)品和技術(shù)而言，目前國內(nèi)轎車、模具、航空、航天等產(chǎn)業(yè)使用的先進(jìn)高效數(shù)控刀具大部分依賴進(jìn)口，在數(shù)控刀具的應(yīng)用技術(shù)上則較多地依靠數(shù)控刀具供應(yīng)商的服務(wù)。長此以往難以真正加快我們先進(jìn)數(shù)控刀具的開發(fā)和提高其應(yīng)用水平。我們在開發(fā)和使用先進(jìn)數(shù)控刀具時(shí)往往較多地留意其技術(shù)指標(biāo)，卻常常忽略了其先進(jìn)性背后的東西--基礎(chǔ)、實(shí)踐、人才和創(chuàng)新。TaeguTec刀具官網(wǎng)