家電異音異響檢測(cè)系統(tǒng)的架構(gòu)，系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分共同組成了一個(gè)不可分割的整體，硬件部分包括測(cè)量環(huán)境、傳感器、采集系統(tǒng)和判別系統(tǒng)，測(cè)量環(huán)境可以是基本不做改動(dòng)的原始生產(chǎn)線，也可以是在生產(chǎn)線上設(shè)計(jì)添加的簡(jiǎn)易隔聲或吸聲空間，測(cè)量環(huán)境的考慮重點(diǎn)是如何減少生產(chǎn)線環(huán)境噪聲的影響。傳感器和采集系統(tǒng)一般要求滿足可聽(tīng)聲頻帶的采樣要求，對(duì)系統(tǒng)的量化精度要求至少采用16位采集系統(tǒng)，能達(dá)到24位更好。判別系統(tǒng)一般是采集系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的結(jié)合體，計(jì)算機(jī)上運(yùn)行的軟件是信號(hào)特征提取算法和機(jī)器學(xué)習(xí)模型。軟件部分中的信號(hào)測(cè)量分析模塊主要完成信號(hào)的采集和保存，應(yīng)用信號(hào)處理技術(shù)，特征提取模塊抽取聲信號(hào)樣本特征，構(gòu)建特征向量和機(jī)器學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)集。機(jī)器學(xué)習(xí)模塊實(shí)現(xiàn)各種機(jī)器學(xué)習(xí)算法，在特征向量數(shù)據(jù)集的基礎(chǔ)上，完成訓(xùn)練、驗(yàn)證和測(cè)試等環(huán)節(jié)，**終獲得異音判別參數(shù)，過(guò)程中還包括特征向量和機(jī)器學(xué)習(xí)模型參數(shù)的選擇與優(yōu)化。汽車電動(dòng)座椅在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，是專門為汽車電動(dòng)座椅產(chǎn)品在生產(chǎn)線上進(jìn)行異音異響自動(dòng)檢測(cè)設(shè)計(jì)的。南京狀態(tài)異響檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

電機(jī)異常所產(chǎn)生的外部噪音和異響可分為兩種類型，機(jī)械及電磁噪音，機(jī)械類的噪音最常見(jiàn)的原因包括軸承磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件互相摩擦或碰撞、軸心彎曲和螺絲松脫等等。這種機(jī)械結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的噪音頻率較低，有些甚至?xí)袑?dǎo)致機(jī)臺(tái)振動(dòng)，對(duì)工程師而言也是較為容易檢查并維修的。電磁噪音則是較為高頻尖銳，讓人難以忍受，但若噪音頻率真的太高，人耳是聽(tīng)不到的，需要依靠相關(guān)儀器設(shè)備檢測(cè)，無(wú)法靠人員就預(yù)先發(fā)現(xiàn)異常。常見(jiàn)的電磁噪音來(lái)自于電機(jī)相位不平衡，可能是各相繞組不平衡或是輸入電源不穩(wěn)定所造成的；電機(jī)驅(qū)動(dòng)器則是電磁噪音產(chǎn)生的另一主因，驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部的元件老化或是損失等等，都容易產(chǎn)生異常的高頻電磁聲。電機(jī)需要進(jìn)行異音檢測(cè)。南京專業(yè)異響檢測(cè)特點(diǎn)異響檢測(cè)系統(tǒng)需要解決的技術(shù)難題包括產(chǎn)線節(jié)拍匹配、信號(hào)采集、環(huán)境噪聲消除、合適學(xué)習(xí)模型確定等。

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了聲壓級(jí)和頻譜等在異音異響檢測(cè)中的缺陷，找到了異音的本質(zhì)，并在電聲測(cè)試領(lǐng)域中靈活運(yùn)用，解決了諸多難題。正在工程師們以為異音檢測(cè)的大廈已然建成時(shí)，天空中卻幽幽飄來(lái)幾朵烏云。烏云背后隱藏的，竟又是一個(gè)個(gè)陰暗的異音世界。這些層出不窮的異音各有特色，幾乎找不出共同點(diǎn)。比如，某**吸塵器制造商希望他們的直流電機(jī)不發(fā)出任何惱人聲音的同時(shí)，還要做到即關(guān)即止，這意味著電機(jī)斷電后聲音也要做到“戛然而止”；某叉車變速箱制造商希望取代傳統(tǒng)的人工聽(tīng)診器聽(tīng)音，讓儀器客觀判斷裝配完畢的變速箱運(yùn)行是否“順滑”；某汽車剎車盤制造商一直通過(guò)工人敲擊聽(tīng)音，檢查盤片是否存在空腔等缺陷，他們覺(jué)得人工聽(tīng)音的效果因人而異，難以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

異音異響檢測(cè)系統(tǒng)作為一種的聲學(xué)技術(shù)應(yīng)用，其基本原理圍繞聲音信號(hào)采集、處理和分析展開(kāi)，以精細(xì)而迅速地識(shí)別汽車電機(jī)馬達(dá)中的異常聲音。這一系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：高精度的聲音采集：檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)**傳感器進(jìn)行高精度的聲音采集，能夠捕捉到微小的聲音變化，使得即便是潛在的問(wèn)題也能被及早發(fā)現(xiàn)。 精密的信號(hào)處理： 采集到的聲音信號(hào)經(jīng)過(guò)復(fù)雜的信號(hào)處理算法，系統(tǒng)能夠智能地區(qū)分電機(jī)運(yùn)行中的正常聲音和潛在問(wèn)題引起的異常聲音，提高了判別的精度。振動(dòng)型異音異響測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)用于密封電子設(shè)備、汽車零部件的異音異響測(cè)試及多余物檢測(cè)。

一種電機(jī)異音異響的檢測(cè)方法,包括以下步驟:第一步:將電機(jī)處于空載狀態(tài)下進(jìn)行音頻采集;第二步:將所采集到的電機(jī)的時(shí)域音頻信號(hào)經(jīng)過(guò)傅立葉變換轉(zhuǎn)換為頻域波形;第三步:判斷是否存在異音,具體是:若電機(jī)的正常頻域范圍的比較高值外存在波形,則表明此電機(jī)存在異音;若電機(jī)的正常頻域范圍的比較高值外不存在波形,則表明此電機(jī)不存在異音.本發(fā)明包括對(duì)空載電機(jī)的音頻采集,將音頻信號(hào)轉(zhuǎn)換為頻域波形以及判斷是否存在異音三個(gè)步驟,方法精簡(jiǎn),操作方便,適合***使用;通過(guò)判斷電機(jī)的正常頻域范圍的比較高值外是否存在波形而確定電機(jī)是否存在異音,克服了現(xiàn)有因采用主觀聽(tīng)力辨別而存在的偏差,對(duì)電機(jī)的異音判斷精細(xì)度高。異音異響檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)分析聲音特征，有助于判斷問(wèn)題的根源。無(wú)錫非標(biāo)異響檢測(cè)技術(shù)

異音異響自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)用于生產(chǎn)線終檢階段，對(duì)特定特征的噪聲、振動(dòng)信號(hào)超出閾值等問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行篩選。南京狀態(tài)異響檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

通用型異音異晌自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)是專門為小型電機(jī)、 旋轉(zhuǎn)類結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上進(jìn)行異音異晌自動(dòng)檢測(cè)設(shè)計(jì)的自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)。 用于生產(chǎn)線終檢階段， 對(duì)表現(xiàn)出特定特征的噪聲、 振動(dòng)信號(hào)超出闊值等問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行篩選。音頻測(cè)試系統(tǒng)由異音異響自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)軟件、 工業(yè)計(jì)算機(jī)、ANT-0002B型信號(hào)采集與控制模塊、聲壓傳感器、 振動(dòng)傳感器、 隔音箱和工業(yè)計(jì)算機(jī)組成。 系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)序列控制、 信號(hào)自動(dòng)采集、 分析和判斷功能。 異音信號(hào)采集與控制模塊完成異音異晌信號(hào)的模數(shù)轉(zhuǎn)換、 以及完成系統(tǒng)與外界的交互控制功能。 夾具實(shí)現(xiàn)被測(cè)物的安裝， 以及傳感器的合理安裝的功能。南京狀態(tài)異響檢測(cè)技術(shù)規(guī)范