種微孔真空吸盤工作臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種微孔真空吸盤工作臺,屬于機械設備領域。
【背景技術】
[0002]劃片刀用于精密加工,由于它的損耗速度非常快,因此需求量非常大。生產(chǎn)劃片刀需要使用晶圓劃片機,目前我國*有少數(shù)的幾家工廠擁有這種設備,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有技術的晶圓劃片機的工作臺壽命較短,由于其結構的不合理通常I?6個月即會變形,在生產(chǎn)過程中,隨溫度變化也會變形加快。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于,提供一種微孔真空吸盤工作臺,它能夠解決現(xiàn)有技術的不足,提供一種結構更合理,使用壽命更長的工作臺。 不易阻塞真空力大,部份面積吸附.福建新款微孔陶瓷真空吸盤廠家報價
7、復合增韌復合增韌是指在ZrO2陶瓷實際增韌過程中同時采用幾種增韌機理,從而提高ZrO2陶瓷增韌效果。在實際應用過程中,根據(jù)所要制備氧化鋯陶瓷材料的不同性能,來選擇具體的增韌機理。8、納米增韌目前,納米增韌主要有三種學術觀點,即:細化理論,穿晶理論、“釘扎”理論。(1)細化理論認為納米相的引入能***基體晶粒的異常長大,使基體結構均勻細化,從而提高納米氧化陶瓷復合材料的強度韌性。(2)“穿晶理論”,認為納米復合材料中,基體顆粒以納米顆粒為核發(fā)生致密化而將納米顆粒包裹在基體晶粒內部形成“晶內型”結構。這樣便能減弱主晶界的作用,誘發(fā)穿晶斷裂,使材料斷裂時產(chǎn)生穿晶斷裂而不是沿晶斷裂,從而提高納米氧化鋯陶瓷復合材料強度和韌性。 江門官方微孔陶瓷真空吸盤經(jīng)銷批發(fā)吸附面材料為多孔陶瓷,實現(xiàn)了高精度自動切割。
前驅體法優(yōu)點是:產(chǎn)物尺寸均一,品質好。缺點是:前驅體的處理比較繁瑣,無法進行連續(xù)生產(chǎn)。6、模板誘導-水熱法模板誘導-水熱法是將模板法和水熱法結合起來,以硫酸鋁為前驅體加入模板劑制備了薄水鋁石陶瓷,并經(jīng)1200℃煅燒制得了α-Al2O3陶瓷。模板劑加入的作用是:(1)降低水熱反應的溫度;(2)控制前驅體形貌,制備高長徑比Al2O3陶瓷。二、氧化鋁陶瓷應用1、金屬基復合材料氧化鋁陶瓷與金屬具有良好的界面相容性,被認為是金屬基復合材料比較好的增強材料。氧化鋁陶瓷增強的金屬基復合材料具有**度和耐磨、耐熱沖擊能力及低的熱膨脹系數(shù)等優(yōu)良性能,已在汽車活塞槽部件和旋轉氣體壓縮機葉片中得到應用,有利于改善汽車發(fā)動機性能,提高發(fā)動機使用效率和燃燒速率,減少廢氣排放量。
5.高溫氣體過濾高溫煙氣的除塵、高溫煤氣的凈化等高溫氣體的過濾都必須使用耐高溫的多孔陶瓷。6.醫(yī)藥工業(yè)食品工業(yè)過濾多孔陶瓷由于具有耐高溫、耐腐蝕和良好的生物、化學相容性,因而可用于醫(yī)藥工業(yè)中的疫苗、酶、***、核酸、蛋白質等生理活性物質的濃縮、分離、精制等。在食品、飲料工業(yè)中,特別適用于色、香、味強的飲料及低度酒類的過濾,并可望在啤酒(尤其是生啤)的生產(chǎn)中發(fā)揮不可替代的作用。7.放射性物質的過濾核電廠等產(chǎn)生大量放射性廢物,經(jīng)過燃燒能成為化學穩(wěn)定的固體粉末,多孔陶瓷能將其固化,保管起來方便又經(jīng)濟。 適用多種不同工件提供各種不同形狀,尺寸和材料的吸盤.
二、燒成
氧化鋯在不同溫度下,存在著三種同質異形體,即立方晶系、單斜晶系和四方晶系。氧化鋯晶形的轉變溫度如下:
由單斜晶系轉化為四方晶系時伴有7%左右的體積變化。加熱時由單斜一氧化鋯轉變?yōu)樗姆揭谎趸啺l(fā)生體積收縮;冷卻時由四方一氧化鋯轉變?yōu)閱涡币谎趸啺l(fā)生體積膨脹,這種收縮與膨脹并不發(fā)生在同一溫度,前者約為1200oC,后者約為1000oC。
氧化鋯陶瓷的燒結溫度隨原料的制備方法、細度、添加劑種類和加入量的多少而不同,一般在1500~1650oC之間,因此氧化鋯陶瓷沒有統(tǒng)一的燒成曲線,其適宜的燒成制度要通過燒成試驗能得到。氧化鋯陶瓷的燒成由于伴隨著體積的變化,很容易出現(xiàn)開裂,因此燒成曲線的選擇在氧化鋯陶瓷燒成過程中是非常重要的。要注意控制升溫速率,特別在其晶相轉變溫度區(qū)域內,升溫速率要放慢,對厚胎和大件制品更要注意升溫速率。在1100oC以上降溫速率也要控制好,不能太快,否則也會出現(xiàn)開裂。 微孔真空陶瓷工作盤是各種半導體片生產(chǎn)過程中用于吸附及承載的**工具.常州新款微孔陶瓷真空吸盤銷售詞
請注意,被加工物要比吸附部分尺寸大才行,不然就吸不住.福建新款微孔陶瓷真空吸盤廠家報價
冷凍干燥工藝
在該工藝中,讓冰將柱狀的凝膠包圍和隔離著,并且控制溶液中冰的生長方向為單向生長,冰溶化后纖維就形成了。在另外一種制備孔陶瓷的凍干工藝中,溶劑是直接由固態(tài)到氣態(tài)升華而排除的。通過控制金屬鹽溶液的冷凍方向獲得了方向性好、氣孔率很高(>90%)的多孔陶瓷。
自蔓延高溫合成(SHS) 工藝
燃燒合成, 又稱自蔓延高溫合成用燃燒合成技術制備多孔材料的主要過程是放熱反應,化學反應釋放出來的熱量維持反應的自我進行,合成新物質的同時獲得了所期望的多孔材料,包括具有一定形狀的多孔材料。燃燒合成過程總是伴隨著燒結現(xiàn)象,燒結體的孔隙度很高,可以達到50%左右,甚至更高。SHS與常規(guī)方法相比主要有以下特點和優(yōu)勢:合成反應過程迅速,能大量節(jié)省能源,產(chǎn)品純度高,工藝相對簡單,適合于制備各類無機材料。SHS 存在的主要不足之處是反應快迅速,試樣的燒結尺寸難以控制。 福建新款微孔陶瓷真空吸盤廠家報價
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