操作失誤多：由于對減速電機的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故和安全事故。潤滑不良：由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導致故障的發(fā)生。松動:新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。齒輪箱按國家專業(yè)標準生產技術要求制造，具有很高的科技含量。電三輪齒輪箱設備

齒輪減速器是減速電機和大型減速機的結合。齒輪減速器無須聯(lián)軸器和適配器，結構緊湊。負載分布在行星齒輪上，因而承載能力比一般斜齒輪箱高。滿足小空間高扭矩輸出的需要。普遍應用于大型礦山，鋼鐵，化工，港口，環(huán)保等領域。與K、R系列組合能得到更大速比。齒輪減速器產品特點：1、可靠的工業(yè)用齒輪傳遞元件；2、可靠結構與多種輸入相結合適應特殊的使用要求；3、有高的傳遞功率的能力而結構緊湊，齒輪結構根據(jù)模塊設計原理確定；4、易于使用和維護，根據(jù)技術和工程情況配置和選擇材料；5、轉矩范圍從36，0000Nm到1，200，000Nm。河南高速齒輪箱批發(fā)價齒輪箱的潤滑對保證其正常運行至關重要。

齒輪用材料主要有鋼、鑄鐵、銅合金和非金屬材料等。在滿足強度的前提下，可考慮使用非金屬材料。隨著科學技術的發(fā)展，非金屬材料的強度有了很大的提高，而且采用它們能低齒輪傳動的噪聲。在材料選用方面鑄鐵比鋼具有可加工性好，耐磨性高，減振性好，噪聲低和成本低的特點，但必須慮其強度需滿足使用要求。在鋼的材料中，采用好的低碳合金鋼可以減輕噪聲和振動，但在配對組合時，注意小齒輪的工作齒面硬度略高于大齒輪的工作齒面硬度。在滿足強度的情況下，可以考慮采用不同材料的大小齒輪相嚙合，也可以達到降噪的目的。

一臺減速電機出廠后，一般規(guī)定有200小時左右的磨合期(超過時間必須換油)，這是齒輪箱械使用初期的技術特點而規(guī)定的。磨合期是保證齒輪箱正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。磨損速度快：由于新齒輪箱零部件加工、裝配和調試等因素的影響，配合面接觸面積較小，而許用的扭距較大。齒輪箱在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損，磨損速度過快。這時，如果超負荷運轉，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。齒輪箱磨合期內的工作負荷不要超過額定工作負荷的85%，安排適合的工作量。

三級斜-傘-斜齒輪箱電機具有高雙轉矩效率與高壽命齒輪。備有底腳安裝、法蘭安裝和軸裝型式。三級斜-傘-斜齒輪箱電機技術指標：齒輪∶齒輪采用優(yōu)良高純凈度合金剛20CrMnTiH滲碳淬火，精密研磨而成；主軸∶軸類采用合金剛調質、高懸重負荷能力；油封∶雙封唇片的油封、兼具防塵及防漏油的能力；潤滑∶適當?shù)臐櫥褪褂?，可以發(fā)揮轉向機的效率，并提高其運轉的壽軸承∶配備重負荷能力的滾錐軸承；三級斜-傘-斜齒輪箱電機產品特點：1、可調節(jié)速度的手輪作為標準配置；2、可以選擇遠程電子系統(tǒng)進行速度控制；3、可選擇模擬和數(shù)字指標；4、強勁的鑄鐵箱體；5、經過研磨和拋光處理的驅動盤確保至低限度磨損；6、特殊cam機制，確保只傳輸需要的扭矩，進一步降低磨損；7、無石棉非吸濕性的摩擦盤材料確保長期安全使用壽命；8、無需特殊工具就能打開箱體，確保維護方便快捷。斜齒輪箱是體積小、重量輕、傳遞轉矩大、起動平穩(wěn)的新穎減速傳動裝置。江蘇減速齒輪箱工廠

齒輪箱內部齒輪結構精密，傳遞動力高效。電三輪齒輪箱設備

齒輪箱適用范圍：1、高速軸轉不大于1500轉/分。2、齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒。3、工作環(huán)境溫度為-40-45℃，如果低于0℃，啟動前潤滑油應預熱至0℃以上。4、齒輪箱可用于正反兩個方向運轉。齒輪箱機器特點：1.齒輪采用強力低碳合金鋼經滲碳淬火而成，齒面硬度達HRC58-62，齒輪均采用數(shù)控磨齒工藝，精度高，接觸性好。2.傳動率高：單級大于96.5%，雙級大于93%，三級大于90%。3.運轉平穩(wěn)，噪音低。4.體積小，重量輕，使用壽命長，承載能力高。5.易于拆檢，易于安裝。電三輪齒輪箱設備