潤滑系統(tǒng)的設計要根據(jù)各種機械設備的特點和使用條件而定，它總是由幾種主要元件如液壓泵、油箱、過濾器、冷卻裝置、加熱裝置、密封裝置、緩沖裝置、安全裝置、報警器等所組成。潤滑系統(tǒng)的功用是向作相對運動的零件表面輸送定量的清潔潤滑油，以實現(xiàn)液體摩擦，減小摩擦阻力，減輕機件的磨損。并對零件表面進行清洗和冷卻。潤滑系通常由潤滑油道、機油泵、機油濾清器和一些閥門等組成。燃料進入引擎燃燒后，將燃料的內(nèi)能轉(zhuǎn)換成功來使引擎運轉(zhuǎn)，然而并不是所有的功都用來驅(qū)動引擎的運轉(zhuǎn)，因為引擎中機件間的摩擦會消耗引擎產(chǎn)生的功，而將其轉(zhuǎn)換為熱能。為了降低磨擦來保護引擎，必須有一潤滑系統(tǒng)來潤滑引擎。空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸。鐘樓區(qū)代加工機械配件設備

機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。⒈運動部件的危害這種危害主要來自機械設備的危險部位，包括：⑴旋轉(zhuǎn)的部件，如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔，旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸，以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風扇葉、飛輪等。⑵旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。⑶相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。⑷旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處，如旋轉(zhuǎn)攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。⑸往復運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。⑹旋轉(zhuǎn)部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機構(gòu)等。武進區(qū)精密機械配件設備特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）。

曲軸中頻感應淬火曲軸中頻感應淬火將采用微機監(jiān)控閉環(huán)中頻感應加熱裝置，具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、運行可控等特點。曲軸軟氮化對于大批量生產(chǎn)的曲軸來說，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，今后將采用微機控制的氮基氣氛氣體軟氮化生產(chǎn)線。氮基氣氛氣體軟氮化生產(chǎn)線由前清洗機（清洗干燥）、預熱爐、軟氮化爐、冷卻油槽、后清洗機（清洗干燥）、控制系統(tǒng)及制氣配氣等系統(tǒng)組成。曲軸表面強化技術球墨鑄鐵曲軸圓角滾壓強化將廣泛應用于曲軸加工中，另外，圓角滾壓強化加軸頸表面淬火等復合強化工藝也將大量應用于曲軸加工中，鍛鋼曲軸強化方式將會更多地采用軸頸加圓角淬火處理。

以熱模鍛壓力機、電液錘為主機的自動線是鍛造曲軸生產(chǎn)的發(fā)展方向，這些生產(chǎn)線將普遍采用精密剪切下料、輥鍛（楔橫軋）制坯、中頻感應加熱、精整液壓機精壓等先進工藝，同時配有機械手、輸送帶、帶回轉(zhuǎn)臺的換模裝置等輔機，形成柔性制造系統(tǒng)（FMS）。通過FMS可自動更換工件和模具以及自動進行參數(shù)調(diào)節(jié)，在工作過程中不斷測量。顯示和記錄鍛件厚度和最大壓力等數(shù)據(jù)并與定值比較，選擇比較好變形量以獲得質(zhì)量產(chǎn)品。由**控制室監(jiān)控整個系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化操作。此鍛造方法鍛造的曲軸，具有內(nèi)部金屬流線的全纖維性，可以提高20%以上的疲勞強度?；A機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。

由水泵、散熱器、冷卻風扇、節(jié)溫器、補償水桶、發(fā)動機機體和氣缸蓋中的水套以及其他附屬裝置等組成。（1）水泵：對冷卻液加壓，保證其在冷卻系統(tǒng)中循環(huán)流動。汽車發(fā)動機***采用離心式水泵。（2）散熱器：由進水室、出水室及散熱器芯等三部分構(gòu)成。冷卻液在散熱器芯內(nèi)流動，空氣在散熱器芯外通過。熱的冷卻液由于向空氣散熱而變冷，冷空氣則因為吸收冷卻液散出的熱量而升溫，所以散熱器是一個熱交換器。（3）冷卻風扇：當風扇旋轉(zhuǎn)時吸進空氣，使其通過散熱器，以增強散熱器的散熱能力，加速冷卻液的冷卻。（4）節(jié)溫器：是控制冷卻液流動路徑的閥門。它根據(jù)冷卻液溫度的高低，打開或者關閉冷卻液通向散熱器的通道。（5）補償水桶：當冷卻液受熱膨脹時，部分冷卻液流入補償水桶；而當冷卻液降溫時，部分冷卻液又被吸回散熱器，所以冷卻液不會溢失。農(nóng)業(yè)機械：拖拉機、播種機、收割機械等。天寧區(qū)精密機械配件加工廠

環(huán)保機械：水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。鐘樓區(qū)代加工機械配件設備

曲軸粗加工將***采用數(shù)控車床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車拉床等先進設備對主軸頸、連桿軸頸進行數(shù)控車削、內(nèi)銑削、車-拉削加工，以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將***采用CNC控制的曲軸磨床對其軸頸進行精磨加工。此種磨床將配備砂輪自動動平衡裝置、中心架自動**裝置、自動測量、自動補償裝置、砂輪自動修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定。高精設備依賴進口的現(xiàn)狀，估計短期內(nèi)不會改變。曲軸中頻感應淬火將采用微機監(jiān)控閉環(huán)中頻感應加熱裝置，具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、運行可控等特點。鐘樓區(qū)代加工機械配件設備

常州金威焊接設備有限公司是一家常州金威焊接設備有限公司成立于2016年01月21日，注冊地位于常州市天寧區(qū)晉陵北路18號，法定代表人為柳愛萍。經(jīng)營范圍包括以服務外包方式從事焊接設備及配件、機械配件、五金件、緊固件、通用機械零部件的制造、加工；焊接設備及配件、機械配件、五金件、緊固件、通用機械零部件、交電、陶瓷制品、電子設備、金屬材料的銷售；自營和代理各類商品和技術的進出口業(yè)務（國家限定企業(yè)經(jīng)營或禁止進出口的商品和技術除外）。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動） 的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。金威焊接設備擁有一支經(jīng)驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供機械配件。金威焊接設備致力于把技術上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。金威焊接設備始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使金威焊接設備在行業(yè)的從容而自信。