熱處理能提高硬度：以同系種的高速鋼為例：傳統(tǒng)高速鋼 (JIS SKH-51:AISI M2)一般熱處理后硬度為HRC 62-64，而同為Mo(鈤)系粉末高速鋼熱處理后硬度為HRC63~66，以25t x 100 x 100為例，熱處理時淬火溫度（沃斯田鐵化溫度）粉末高速鋼比傳統(tǒng)高速鋼低30℃~80℃，且淬火容許冷卻時間較傳統(tǒng)高速鋼為長，接近空冷也有優(yōu)異的高硬度值。韌性：當傳統(tǒng)高速鋼要達到粉末高速鋼相同硬度時，勢必提高其淬火溫度，致使內(nèi)部碳化物顆粒結晶成長粗大化，而降低韌性，粉末高速鋼結晶顆粒細致均勻，無方向性故韌性較佳。耐磨性：在熱處理淬火溫度相同時，粉末高速鋼的硬度高于傳統(tǒng)高速鋼，故其耐磨性亦優(yōu)于傳統(tǒng)高速鋼，且顆粒細小均勻，沒有偏析，耐磨性依使用情形不同可增加50%~200%。進口PM50粉末高速鋼的哪家賣的比較好？江蘇高硬度粉末高速鋼強度高
粉末高速鋼是一種具有高耐熱性、高硬度、高耐磨性的高速鋼材料。它通常被用于機床切割工具的制造、工業(yè)產(chǎn)品的各種模具、硬度和耐熱度需求高的零部件等等。近幾年推出的粉末高速鋼在經(jīng)過不斷地測試試驗改進之后，與原始的高速鋼相比優(yōu)勢越發(fā)明顯。粉末高速鋼的發(fā)展歷程極其漫長。自二十世紀六十年代至今，隨著靜壓機的出現(xiàn)和運用，其在鍛造的過程中與這二者高效結合，采用全新的工藝，將碳化組織物質(zhì)量等問題有效地解決，并且擁有了超高的合金含量，使它的耐熱性進一步提升?；窗哺唔g性粉末高速鋼廠粉末高速鋼和傳統(tǒng)高速鋼的區(qū)別？
粉末冶金優(yōu)勢可以生產(chǎn)普通熔鑄法無法生產(chǎn)的具有特殊結構和性能的材料和制品，如難熔金屬、硬質(zhì)合金、多孔材料、假合金、特種陶瓷等。材料利用率高，可以實現(xiàn)近凈形成。大批量生產(chǎn)。粉末冶金適合對統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進行生產(chǎn)，例如齒輪等加工費用較高的產(chǎn)品，它可以極大降低生產(chǎn)成本。保證材料成分配比的正確性和均勻性，較大限度地減少合金成分偏析，晶粒細，組織均勻。 制取高純度的材料。粉末冶金市場汽車行業(yè)是粉末冶金產(chǎn)品的主要市場，每年消耗大約70%的比例。其他重要市場包括電動工具、家用電器、醫(yī)療、航空航天、新能源、信息等領域。
粉末高速鋼的優(yōu)勢在于：一熱處理變形減少：粉末高速鋼由極細小的鋼粒粉末結合，熱處理后材料尺寸會較原先尺寸為大一點，且會四面八方同時加大，而傳統(tǒng)高速鋼因有方向性熱處理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸會縮小，使原形體變形。二、沒有偏析的現(xiàn)象：傳統(tǒng)高速鋼因在熔煉過程中各元素的分布情形不是很均勻，所以當熱處理時各金屬元素與碳結合成碳化物時，分布的位置不平衡而產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，在加工或使用上壽命不一，質(zhì)量及壽命較難掌握。粉末高速鋼則沒有此種情形。所以粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼相同硬度時，粉末高速鋼的被加工性較好，且不易變形。三、沒有非金屬介在物：因粉末高速鋼的每一顆細鋼粒（粉末）都經(jīng)過嚴格的篩選，內(nèi)含的雜質(zhì)及非金屬物趨近于零，成型后成份很穩(wěn)定。尤其現(xiàn)今使用線切割的普遍化，每塊材料的非金屬介在物，不應存在影響工時及質(zhì)量。四、無方向性。粉末高速鋼經(jīng)由極細的鋼粒加壓燒結而成，所以各個點的壓縮強度、沖擊性、抗折力、韌性都相同。粉末高速鋼有哪幾個品牌?
研究了不同奧氏體化加熱溫度和回火溫度對S390粉末高速鋼組織和力學性能的影響.結果表明:試樣在1190,1230℃奧氏體化后經(jīng)高壓(0.6MPa)真空氣淬或油淬均可得到馬氏體,殘留奧氏體和合金碳化物的組織,再經(jīng)三次高溫回火后可得到細小合金碳化物,回火馬氏體組織;試樣的回火二次硬化現(xiàn)象明顯,1230℃高壓真空氣淬和油淬試樣的二次硬化峰值溫度為500℃和540℃;試樣經(jīng)優(yōu)化工藝1230℃油淬+540℃×2h兩次回火+510℃×2h一次回火后,其硬度和抗壓強度可達67.0HRC和3862MPa以上。粉末高速鋼的研磨和線切割技術？上海庫存粉末高速鋼電話
意大利維羅納VERONA粉末高速鋼在中國的影響。江蘇高硬度粉末高速鋼強度高
粉末高速鋼通常都使用較小的熔爐，經(jīng)過精細的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩(wěn)定的鋼水，此鋼水經(jīng)由細澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細近似圓形的鋼粒粉末，再經(jīng)過嚴格的篩選，倒置內(nèi)鋼錠成罐內(nèi)，抽真空，形成完全氣密，再經(jīng)過HIP (Hot Isostatic Pressing)燒結均壓處理，粉末鋼錠成型罐內(nèi)部達到100%的結實（沒有任何氣孔）。完成后，粉末鋼錠經(jīng)過完全退火，再經(jīng)過熱鍛制成所尺寸的黑皮鋼條，因表層有一層脫碳層，必須完全去除，尤其粉末高速脫碳層較傳統(tǒng)鋼料為厚，必須完全去除。江蘇高硬度粉末高速鋼強度高
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