SKH-51高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣 泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。8407的鋼種生產和銷售廠家有哪家推薦一下。徐州高硬度冷作模具鋼種類
Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。熱處理規(guī)范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。金相組織:細粒狀珠光體+碳化物。交貨狀態(tài): 鋼材以退火狀態(tài)交貨。更多的了解Cr12MoV材料請咨詢江蘇盛富祥金屬制品有限公司！ 無錫進口冷作模具鋼SKH-51高速鋼應用于哪些地方呢？
DC53的實用特性在于： 被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11都好，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。 在熱處理上之優(yōu)點淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 在線切割加工上之優(yōu)點藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。 在表面硬化處理上之優(yōu)點表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。氮化處理：工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性明顯提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。對應中國：SKD61ESR [1] 這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會失去韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命.模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻Cr12Mo1V1和哪種模具鋼的材質比較相近呢？
9CrWMn模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，比較好在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。9CrWMn的退火工藝:一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4小時，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB，更多咨詢9CrWMn的材料，請到江蘇盛富祥金屬制品有限公司！Cr12的熱處理工藝和用途有哪些？上海購買冷作模具鋼
LG冷作模具鋼應用于哪些地方以及韌性和耐磨度咋樣？徐州高硬度冷作模具鋼種類
ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對于從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高 強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。ASSAB 88高耐磨性·抗崩性好·抗壓強度高·高溫回火后硬度高（>60HRC）·淬透性好·淬硬后尺寸穩(wěn)定性好·抗回火軟化性好 ·線切割性好·機加工及碾磨性好·表面處理特性好徐州高硬度冷作模具鋼種類
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