Cr12的特性有以下：真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。球化退火軟化處理，切削加工性能良好。強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。Cr12的用途在于：1.厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。2.各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。3.螺紋軋制模和耐磨滑塊。4.冷鐓模具，熱固樹脂成型模。5.伸拉成型模，冷擠壓模具。Cr12的淬火溫度，Cr12淬火950~1000℃油淬，二次回火550℃高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前比較好進(jìn)行2次預(yù)熱，在高溫加熱時(shí)，需采取保護(hù)措施，以防氧化8407冷作模具鋼的熱處理工藝有介紹嗎？蘇州直銷冷作模具鋼

Cr4W2MoV的應(yīng)用舉例在哪些方面：主要用于硅鋼片沖裁模具。    還可用于制作材料厚度>3mm 的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模時(shí)建議硬度 58 ~62HRC, 制作凹模時(shí)推薦硬度 60 ~ 64HRC。     用于制作沖裁模具中要求高耐磨、復(fù)雜形狀的凸模、凹模和鑲塊, 制作凸模時(shí)建議硬度 60 ~ 64HRC, 制作凹模時(shí)建議硬度 60 ~64HRC。    用于鋁件、銅件、鋼件冷擠壓模的凹摸, 建議凹模硬度62~64HRC。     用于制作各種沖模、冷鐓模、落料模、拉深模、冷擠壓凹摸和搓絲板等。    是成批或大生產(chǎn)批量冷沖模的基本鋼種。    對(duì)該鋼制冷鐓凹模采用形變正火處理+等溫球化退火+高溫淬、高溫回火+硫、碳、氮三元共滲的復(fù)合強(qiáng)韌化處理新工藝, 可在提高模具基體強(qiáng)韌性的基礎(chǔ)上, 提高模具型腔表面層的硬度和耐磨性, 有效地提高模具的使用壽命 。     Cr4W2MoV 鋼制凸模采用 1020°C加熱, 260°c ×1h 等溫淬火, 220°C ×1h×2 次回火, 硬度為 58 -59HRC。模具平均使用壽命 898件。     鋼板彈簧沖孔凸模原使用 Cr12MoV 銦, 模具使用壽命為 265 件, 而改用Cr4W2MoV 鋼, 凸模使用壽命為 491 件, 如對(duì)Cr4W2MoV鋼制凸模進(jìn)行 920℃×4h 鹽浴滲釩, 使用壽命可達(dá) 845 件。江蘇加工冷作模具鋼種類VIKING冷作模具鋼的熱處理工藝上有哪些要注意的呢？

冷作模具鋼在工作時(shí).由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很冷作模具鋼大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以保證沖壓過(guò)程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具形狀及加工藝復(fù)雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來(lái)困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時(shí)承受沖壓力大.又由于形狀復(fù)雜易于產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以要求具有較高的韌性;模具尺寸大、形狀復(fù)雜.所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性?？傊渥髂＞咪撛诖阃感浴⒛湍バ耘c韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些.而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求(因?yàn)槭抢鋺B(tài)成形)，所以也相應(yīng)形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發(fā)展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。

9CrWMn模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時(shí)不宜迅速加熱，比較好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應(yīng)大于800-850度，鋼錠鍛造時(shí)取上限溫度。9CrWMn的退火工藝:一般退火采用780-800度，保溫4-6小時(shí)，以≤50度/小時(shí)，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4小時(shí)，然后再670-720度保溫，保持2-4小時(shí)，以≤50度/小時(shí)冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB，更多咨詢9CrWMn的材料，請(qǐng)到江蘇盛富祥金屬制品有限公司！Cr4W2MoV的熱處理工藝和成分表。

DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域各方面取代SKD11。DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，很大的提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。切削性和研磨性超過(guò)SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。Cr12的熱處理工藝和用途有哪些？上海日本進(jìn)口冷作模具鋼廠家

8566冷作模具鋼的韌性和制造工藝有哪些特點(diǎn)？蘇州直銷冷作模具鋼

VIKING模具鋼的焊接，采取適當(dāng)保護(hù)措施（如模具預(yù)熱，焊縫預(yù)加工，合適的焊條和焊接工藝）方可獲得好的焊接效果。VIKING能夠做焊接處理，模具經(jīng)預(yù)熱可減少焊接開裂的風(fēng)險(xiǎn)。焊接注意要點(diǎn)如下：退火狀態(tài)VIKING的焊接①預(yù)熱至300-400℃；    在300-400℃時(shí)焊接；   模具緩慢冷卻至約80℃后立即軟性退火；  淬火和回火。  硬化狀態(tài)VIKING的焊接    預(yù)熱至先前回火溫度，比較低250℃，比較高300℃；   在此溫度焊接，焊接溫度不得低于200℃；    空冷到約80℃；    焊補(bǔ)后應(yīng)馬上回火，回火溫度低于上次回火溫度25℃。注意：退火態(tài)VIKING焊接時(shí)，應(yīng)選用與基體材料相同成分的焊條。硬化態(tài)VIKING電焊時(shí)，使用OK84.52焊條或UTP67焊條。氬弧焊時(shí)，使用UTP A 67S或Castolin CastoTIG5焊絲。蘇州直銷冷作模具鋼

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