DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域各方面取代SKD11。DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，很大的提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。8407冷作模具鋼的韌性和耐磨度上有哪些優(yōu)勢？鎮(zhèn)江意大利進口冷作模具鋼設(shè)計

VIKING鋼材一般用于高載荷沖切和成型加工的耐沖擊鋼種都不能提供比較好的綜合性能：S1 -淬透性和耐磨性W.-Nr.1.2767 -耐磨性差H13 -耐磨性和抗壓強度不足S7 -長壽命生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中、耐磨性不足VIKING是一種適用于高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼。被加工材料厚度可達25mm之沖切和沖孔模；其它用途：精沖模；切邊模；深拉模；冷鍛模；擺碾模；軋輥；形狀復(fù)雜的冷擠模；制管拉伸模等。VIKING的熱處理工藝在于：軟性退火在保護氣氛中加熱至880℃，再以每小時約10℃的冷卻速度爐冷到650℃，然后空冷。   應(yīng)力消除粗加工后，模具加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，然后空冷。    熱鍛鍛造溫度1090℃~900℃。模具緩慢加熱并均勻至約700℃，然后快速加熱至熱鍛溫度。鍛打后，模具應(yīng)置于爐中、木炭中、沙子中或蛭石中緩慢冷卻。     回火緩慢均勻加熱至回火溫度，回火二次，比較低回火溫度180℃，保溫至少2小時。     火焰硬化和感應(yīng)硬化VIKING可用火焰硬化和高頻感應(yīng)硬化。為使火焰或感應(yīng)硬化后獲得均勻的硬度，模具應(yīng)首先預(yù)硬至35±2HRC，火焰硬化或感應(yīng)硬化后應(yīng)至少在180℃回火。    徐州正規(guī)冷作模具鋼種類ASSAB88冷作模具鋼的工藝特點和成分表？

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 一實驗設(shè)計DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中比較高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。  因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達到模具比較好工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。 

LD鋼為高  強韌性冷作模具鋼，上海材料研究所研制。期初是針對冷鐓模具開發(fā)的，故按其用途取“冷鐓”兩個漢語拼音為其代號，中國機械行業(yè)標準《沖模用鋼及其熱處理技術(shù)》JB/T 6058-92已推薦了該鋼號，根據(jù)生產(chǎn)實際經(jīng)驗，推薦LD鋼應(yīng)用于制作強韌性要求高的冷鐓、冷擠壓、冷沖模具。LD鋼屬于基體鋼類型的冷作模具鋼，具有較高的強韌性和耐磨性，高的抗彎強度，冷、熱加工的工藝優(yōu)良，熱處理畸變小，通用性強。  LD鋼的應(yīng)用：LD鋼的性能優(yōu)于Cr12型高碳和高速鋼6Mo5Cr4V2，具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性，應(yīng)用日益普遍?？捎糜谥圃炻菟ɡ溏吳羞吥?、冷鐓光沖模、汽車彈簧沖孔模、自行車中軸冷擠壓模、硅鋼片沖模等幾十余種模具，使用壽命比原用鋼種(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr)成倍甚至十余倍地提高。DC11冷作模具熱處理工藝有哪些？

Cr4W2MoV的應(yīng)用舉例在哪些方面：主要用于硅鋼片沖裁模具。    還可用于制作材料厚度>3mm 的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模時建議硬度 58 ~62HRC, 制作凹模時推薦硬度 60 ~ 64HRC。     用于制作沖裁模具中要求高耐磨、復(fù)雜形狀的凸模、凹模和鑲塊, 制作凸模時建議硬度 60 ~ 64HRC, 制作凹模時建議硬度 60 ~64HRC。    用于鋁件、銅件、鋼件冷擠壓模的凹摸, 建議凹模硬度62~64HRC。     用于制作各種沖模、冷鐓模、落料模、拉深模、冷擠壓凹摸和搓絲板等。    是成批或大生產(chǎn)批量冷沖模的基本鋼種。    對該鋼制冷鐓凹模采用形變正火處理+等溫球化退火+高溫淬、高溫回火+硫、碳、氮三元共滲的復(fù)合強韌化處理新工藝, 可在提高模具基體強韌性的基礎(chǔ)上, 提高模具型腔表面層的硬度和耐磨性, 有效地提高模具的使用壽命 。     Cr4W2MoV 鋼制凸模采用 1020°C加熱, 260°c ×1h 等溫淬火, 220°C ×1h×2 次回火, 硬度為 58 -59HRC。模具平均使用壽命 898件。     鋼板彈簧沖孔凸模原使用 Cr12MoV 銦, 模具使用壽命為 265 件, 而改用Cr4W2MoV 鋼, 凸模使用壽命為 491 件, 如對Cr4W2MoV鋼制凸模進行 920℃×4h 鹽浴滲釩, 使用壽命可達 845 件。SKH-51高速鋼的熱處理工藝。無錫拉絲模冷作模具鋼廠家

8407冷作模具鋼的用途在哪些地方？鎮(zhèn)江意大利進口冷作模具鋼設(shè)計

Cr5Mo1V的特性在于：1、空淬模具鋼具有深的空淬硬化性能，2、高耐磨性，微變形，高淬透性，高抗壓強度，3、碳化物分布較Cr12型鋼均勻。Cr5Mo1V典型的應(yīng)用舉例說明：1)用于成形碳質(zhì)分數(shù)為0.65%~0.80%的彈鋼板,硬度37~42HRC,使用壽命可達11萬~12萬次.2)用于成形碳質(zhì)量分數(shù)為0.65%~0.80%的彈鋼板,硬度37~42HRC,再附加滲氮處理,使用壽命可達40萬次。3)1該鋼用于搓絲模,可用于加工鋁合金和銅合金。4)適于制作韌性好、耐磨的成形模、下料模、冷沖裁模等。5)l恃別適合于要求具備好的耐磨性同時又具有特殊韌性的工具。6)廣  泛用于下料模和成形模、軋輥、拉深模。7)用于某些類型的剪刃具。8)用于制作鉆套、沖頭、切邊模及螺紋滾模等。9〕用于耐磨塑料模具等鎮(zhèn)江意大利進口冷作模具鋼設(shè)計

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