SKH-51的生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。產(chǎn)地:日本   SKH-51的力學(xué)性能上來說淬火∶先預(yù)加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具；行式復(fù)雜式需要韌性之工具。）。回火:加熱至550℃—570℃，此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應(yīng)在二次完成。VIKING冷作模具鋼的焊接工藝咋樣？浙江高硬度冷作模具鋼鋼材

Cr12Mo1V1模具鋼的化學(xué)成分與D2完全一致。經(jīng)多年的實踐證明， Cr12Mo1V1模具鋼的性能優(yōu)于 Cr12MoV模具鋼。由于鋼的含Mo、V量比 Cr12MoV鋼高，并含有Co，改善了鋼的組織，其強韌性、耐磨性均有所提高。幾乎所有的工業(yè)先進國家都把這一鋼號納入國家標(biāo)準和準國家標(biāo)準，如英國的BD2(BS)，德國的X155 CrMoV12-1，法國的X160 CrMoV12(NF)，意大利的X155CrVMo12-1KV（UNI)。日本的SKD11(JIS)模具鋼在成分上介于我國的Cr12Mo1V1和 Cr12MoV之間，但含V偏低且不含Co，但是日本把SKD11等同于D2看待。瑞典SIS中沒有同類型鋼號，但瑞典的模具鋼生產(chǎn)廠家如烏德霍姆（UHB)有類同牌號SVERKER21，一勝百公司(ASSAB)也有牌號為XW-41的鋼。奧地利百祿公司的K110。日本大同特鋼公司的DC11，日立金屬公司的日立牌SLD，不  二越公司的CDS11，愛知制鋼的SKD11，山陽特鋼的QC11，德國蒂森克虜伯公司的GS-379以及ISO的160CrMoV12。山東瑞典SCANA冷作模具鋼鋼材VIKING冷作模具鋼的熱處理工藝上有哪些要注意的呢？

中國GB標(biāo)準牌號:cr12mov、中國臺灣cNS 標(biāo)準牌號SKD11、德國DlN標(biāo)準材料編號1.26o1、德國DIN標(biāo)準牌號x165CrM0v12、 ?本Jis標(biāo)準牌號sKD11、韓國Ks 標(biāo)準牌號sTD11、意?利UN1標(biāo)準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準牌號2310、西班?UNE 標(biāo)準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標(biāo)準牌號D2、俄羅斯roCT 標(biāo)準牌號x12M。電爐真空精煉生產(chǎn)，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時體積形變小;因此它的市場用量非常的大。①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當(dāng)Cr12MoV;②改變其生產(chǎn)方法，用中頻爐代替電爐精煉，導(dǎo)致的成分雜質(zhì)過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，以至于客戶在使用時材料達不到預(yù)期的效果，模具壽命減少，嚴重的直接導(dǎo)致開裂報廢。

9mn2v鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 9mn2v采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持 9mn2v鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲比較好。 9mn2v鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。8407冷作模具鋼的和其他的冷作模具鋼相比優(yōu)勢在哪里呢？

SKH-51高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣  泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。SKH-51高速鋼的熱處理工藝。鹽城瑞典斯堪納冷作模具鋼價格咨詢

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為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。 可用于沖裁模具, 當(dāng)生產(chǎn)批量<10萬件時，被沖材料厚度<1mm 的軟態(tài)低碳鋼板時。還可用于彎曲模具, 被折彎曲?件碳的質(zhì)分數(shù)為0.65% ~0.80%、硬度為37 ~42HRC時,彎曲模具使用壽命為6 萬~7 萬件浙江高硬度冷作模具鋼鋼材

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