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寧波沖壓粉末高速鋼廠

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-20

粉末高速鋼的優(yōu)勢(shì)在于:一熱處理變形減少:粉末高速鋼由極細(xì)小的鋼粒粉末結(jié)合,熱處理后材料尺寸會(huì)較原先尺寸為大一點(diǎn),且會(huì)四面八方同時(shí)加大,而傳統(tǒng)高速鋼因有方向性熱處理后的尺寸加大不一致,甚至有些地方尺寸會(huì)縮小,使原形體變形。二、沒(méi)有偏析的現(xiàn)象:傳統(tǒng)高速鋼因在熔煉過(guò)程中各元素的分布情形不是很均勻,所以當(dāng)熱處理時(shí)各金屬元素與碳結(jié)合成碳化物時(shí),分布的位置不平衡而產(chǎn)生偏析現(xiàn)象,在加工或使用上壽命不一,質(zhì)量及壽命較難掌握。粉末高速鋼則沒(méi)有此種情形。所以粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼相同硬度時(shí),粉末高速鋼的被加工性較好,且不易變形。三、沒(méi)有非金屬介在物:因粉末高速鋼的每一顆細(xì)鋼粒(粉末)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選,內(nèi)含的雜質(zhì)及非金屬物趨近于零,成型后成份很穩(wěn)定。尤其現(xiàn)今使用線切割的普遍化,每塊材料的非金屬介在物,不應(yīng)存在影響工時(shí)及質(zhì)量。四、無(wú)方向性。粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒加壓燒結(jié)而成,所以各個(gè)點(diǎn)的壓縮強(qiáng)度、沖擊性、抗折力、韌性都相同。粉末高速鋼?高速鋼車刀?耐用度?寧波沖壓粉末高速鋼廠

粉末冶金優(yōu)勢(shì)可以生產(chǎn)普通熔鑄法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品,如難熔金屬、硬質(zhì)合金、多孔材料、假合金、特種陶瓷等。材料利用率高,可以實(shí)現(xiàn)近凈形成。大批量生產(chǎn)。粉末冶金適合對(duì)統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn),例如齒輪等加工費(fèi)用較高的產(chǎn)品,它可以極大降低生產(chǎn)成本。保證材料成分配比的正確性和均勻性,較大限度地減少合金成分偏析,晶粒細(xì),組織均勻。    制取高純度的材料。粉末冶金市場(chǎng)汽車行業(yè)是粉末冶金產(chǎn)品的主要市場(chǎng),每年消耗大約70%的比例。其他重要市場(chǎng)包括電動(dòng)工具、家用電器、醫(yī)療、航空航天、新能源、信息等領(lǐng)域?;窗矝_壓粉末高速鋼軟料進(jìn)口粉末高速鋼的價(jià)目表?

研究了不同奧氏體化加熱溫度和回火溫度對(duì)S390粉末高速鋼組織和力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:試樣在1190,1230℃奧氏體化后經(jīng)高壓(0.6MPa)真空氣淬或油淬均可得到馬氏體,殘留奧氏體和合金碳化物的組織,再經(jīng)三次高溫回火后可得到細(xì)小合金碳化物,回火馬氏體組織;試樣的回火二次硬化現(xiàn)象明顯,1230℃高壓真空氣淬和油淬試樣的二次硬化峰值溫度為500℃和540℃;試樣經(jīng)優(yōu)化工藝1230℃油淬+540℃×2h兩次回火+510℃×2h一次回火后,其硬度和抗壓強(qiáng)度可達(dá)67.0HRC和3862MPa以上。

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粉末冶金高速鋼,簡(jiǎn)稱粉冶高速鋼,或PM 高速鋼。采用粉末冶金方法(霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理)制得致密的鋼坯,再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡(jiǎn)稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細(xì)小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性,同時(shí)還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點(diǎn)。粉末高速鋼中的碳化物含量**超過(guò)熔鑄高速鋼的允許范圍,使硬度提高到 HRC67以上,從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件,更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼,但由于性能優(yōu)越、使用壽命長(zhǎng),用來(lái)制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等,仍具有***的經(jīng)濟(jì)效益。粉末高速鋼選材問(wèn)題及技術(shù)咨詢請(qǐng)聯(lián)系:江蘇盛富祥(18年模具鋼行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),一對(duì)一專業(yè)解答)!揚(yáng)州什么粉末高速鋼電話

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江蘇盛富祥金屬制品有限公司通過(guò)16年的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐研究了熱處理工藝對(duì)粉末高速鋼組織、硬度和抗彎強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:熱處理后高速鋼的組織為馬氏體、殘留奧氏體和MC碳化物;高速鋼的硬度和抗彎強(qiáng)度均隨著淬火溫度的升高而提高;隨著回火溫度的升高,高速鋼的硬度值發(fā)生下降,而抗彎強(qiáng)度則先增加到峰值后再下降,在550℃回火處理可以獲得4250MPa的抗彎強(qiáng)度;高速鋼經(jīng)過(guò)一次、兩次回火處理后硬度值變化不大,3次回火后硬度值下降,經(jīng)過(guò)一次回火后高速鋼的抗彎強(qiáng)度值較低,經(jīng)過(guò)兩次、3次回火處理后抗彎強(qiáng)度較高,且變化不大。寧波沖壓粉末高速鋼廠

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