模具鋼材耐磨性 決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是 機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的 氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。模具鋼光板與精板的區(qū)別,有哪些資料參考。徐州瑞典斯堪納模具鋼廠

加工模具時用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用較廣的當屬模具鋼。從—般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、 碳素工具鋼、 合金結(jié)構(gòu)鋼、 合金工具鋼、 彈簧鋼、 高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應特殊模具需要的 馬氏體時效鋼以及粉末 高速鋼、粉末高合金模具鋼等。模具鋼按用途一般可分為 冷作模具鋼、 熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類，盛富祥特鋼主營粉末高速鋼, 塑膠模具鋼, 熱作模具鋼, 冷作模具鋼，如有意向，歡迎來電咨詢。上海沖壓模具鋼價格咨詢我國模具鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀以及發(fā)展。

冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復合材料。高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用迅速增長。主要是有高的"抗壓強度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應用相當多。碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應用范圍。

淬火溫度和熱處理變形為了便于生產(chǎn)，要求模具鋼材的淬火溫度范圍盡可能寬些,特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，要求模具鋼材有更寬的淬火溫度范圍。除部分采用預硬型鋼制作的模具外,絕大多數(shù)模具是在切削加工后，通過熱處理而獲得所需的組織和性能。因此要求淬火時尺寸變化小，各向具有相近似的變化,且組織穩(wěn)定。脫碳敏感性模具鋼材在鍛造、退火或悴火時，若在無保護氣氛下加熱，其表面層會產(chǎn)生脫碳等缺陷，而使模具的耐用度下降。脫碳敏感性主要取決于模具鋼材的化學成分,特別是碳含量。45號鋼熱處理硬度范圍以及45號鋼熱處理工藝要點。

冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，比較高鉻質(zhì)量分數(shù)可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分數(shù)也很高，比較高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。模具鋼1.2738HH與1.2738區(qū)別?江蘇瑞典進口模具鋼經(jīng)銷商

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    對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。（2）紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經(jīng)常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）。 徐州瑞典斯堪納模具鋼廠

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