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淮安加工冷作模具鋼材質(zhì)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-28

冷作模具剛特點(diǎn):真空脫氣精煉鋼,內(nèi)質(zhì)純凈機(jī)械加工性良好(切削性較SKD1提高20%)淬透性良好,空冷淬硬(不易出現(xiàn)淬裂)耐磨性極為優(yōu)異(可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模)韌性良好。

      用途:用途使用硬度用途使用硬度沖裁模HRC58~62高級量規(guī)HRC60~65成形軋輥HRC58~63搓絲輥HRC60~63十字槽頭螺釘成形模HRC57~62冷擠壓制模壓力機(jī)用原陽模HRC58~65拉伸模HRC58~63冷鐓模HRC58~62剪刀HRC50~65熱固性樹脂成形用模HRC56~61

:區(qū)別冷作模具鋼與熱作模具鋼成分區(qū)別冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高,添加合金元素以增加淬透性,提高耐磨性為主。熱作模具鋼對硬度要求適當(dāng),側(cè)重于紅硬性,導(dǎo)熱性,耐磨性。因此含碳量低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、紅硬性為主。 如何區(qū)分冷作模具鋼的的質(zhì)量好壞?;窗布庸だ渥髂>咪摬馁|(zhì)

鋼種選擇通常按冷作模具的使用條件,可以將鋼種選擇分為以下四種情況:

(1)尺寸小、形狀簡單、輕負(fù)荷的冷作模具。例如.小沖頭,剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼制造。這類鋼的優(yōu)點(diǎn)是;可加工性好、價(jià)格便宜、來源容易。但其缺點(diǎn)是:淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此,只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負(fù)荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。

(2)尺寸大、形狀復(fù)雜、輕負(fù)荷的冷作模具。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達(dá)40mm以上用的鋼種。對于一些變形要求嚴(yán)格而硬度要求又不很高的模具,可采用奧氏體等溫淬火。

(3)尺寸大、形狀復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等,另外也有選用高速鋼的。近年來用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應(yīng)指出,此時(shí)已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處.而用它的高淬透性和高耐磨性。為此.在熱處理工藝上也應(yīng)有所區(qū)別。選用高速鋼做冷模具時(shí).應(yīng)采用低溫淬火.以提高韌性。例如W18Cr4V鋼做刃具時(shí)常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時(shí),則應(yīng)采用1190℃的低溫淬火。又如W6Mo5Cr4V2鋼.采用低溫淬火后可使壽命**提高、特別是***減少了折損率。 南通奧地利進(jìn)口冷作模具鋼電話蘇州好的冷作模具鋼的公司。

Cr12

1)該鋼可?于硅鋼?沖模,???動(dòng)載條件下要求?耐磨、形狀簡單的拉深和沖裁模

2)被?泛地?來制作截??、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊??、要求耐磨性?的冷作模具,如硅鋼?沖模、螺紋滾絲模、拉鯉模等。

3)?于制作拉深模中要求耐磨的凹摸,建議硬度62~64HRCG

4)?于鋁件冷擠壓模的凸模時(shí),建議硬度60~62HRC。

5)?于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模、凹模時(shí)建議硬度60~64HRC

.6)?于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.5%~0.80%的彈鋼板,硬度為37~42HRC,使?壽命可達(dá)22萬次

7)?于制作冷鐓貨車車廂螺栓凹模,零件尺?為Ф8.9mm×Ф9.0mm的同?圓柱體,使?壽命*0.1萬~0.2萬次

8)?于熱固性塑料成型模,要求?耐蘑、?強(qiáng)度的模具

9)?于經(jīng)硼+淬?+回?的耐?磚成形模,與原來使?Q235鋼碳模具相?,使?壽命提?5-6倍,?藝簡單,經(jīng)濟(jì)效益***10)Cr12鋼邊凸模固體硼鉻共后,凸摸邊次數(shù)?達(dá)l6萬~l7萬次.?常規(guī)淬??藝*有0.6萬~0.8萬次,硼處理只有0.7萬~1.0萬次

11)Cr12鋼搓絲板釩復(fù)合處理后,使模具的使?壽命提?到1.7萬件

12)Cr12鋼冷鐓六?頭栓?的六角模?,經(jīng)釩復(fù)合處理后,模具的使?壽命提?了l0倍。

VIKING模具鋼的焊接, 采取適當(dāng)保護(hù)措施

(如模具預(yù)熱,焊縫預(yù)加工,合適的焊條和焊接工藝)方可獲得好的焊接效果

VIKING能夠做焊接處理,模具經(jīng)預(yù)熱可減少焊接開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

焊接注意要點(diǎn)如下:退火狀態(tài)VIKING的焊接①預(yù)熱至300-400℃;    在300-400℃時(shí)焊接;   模具緩慢冷卻至約80℃后立即軟性退火;  淬火和回火。  硬化狀態(tài)VIKING的焊接    預(yù)熱至先前回火溫度,比較低250℃,比較高300℃;   在此溫度焊接,焊接溫度不得低于200℃;    空冷到約80℃;    焊補(bǔ)后應(yīng)馬上回火,回火溫度低于上次回火溫度25℃。注意:退火態(tài)VIKING焊接時(shí),應(yīng)選用與基體材料相同成分的焊條。硬化態(tài)VIKING電焊時(shí),使用OK84.52焊條或UTP67焊條。氬弧焊時(shí),使用UTP A 67S或Castolin CastoTIG5焊絲。 蘇州性價(jià)比較好的冷作模具鋼的公司聯(lián)系電話。

Cr4W2MoV的應(yīng)用舉例在哪些方面:主要用于硅鋼片沖裁模具。    還可用于制作材料厚度>3mm 的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模時(shí)建議硬度 58 ~62HRC, 制作凹模時(shí)推薦硬度 60 ~ 64HRC。     用于制作沖裁模具中要求高耐磨、復(fù)雜形狀的凸模、凹模和鑲塊, 制作凸模時(shí)建議硬度 60 ~ 64HRC, 制作凹模時(shí)建議硬度 60 ~64HRC。    用于鋁件、銅件、鋼件冷擠壓模的凹摸, 建議凹模硬度62~64HRC。     用于制作各種沖模、冷鐓模、落料模、拉深模、冷擠壓凹摸和搓絲板等。    是成批或大生產(chǎn)批量冷沖模的基本鋼種。    對該鋼制冷鐓凹模采用形變正火處理+等溫球化退火+高溫淬、高溫回火+硫、碳、氮三元共滲的復(fù)合強(qiáng)韌化處理新工藝, 可在提高模具基體強(qiáng)韌性的基礎(chǔ)上, 提高模具型腔表面層的硬度和耐磨性, 有效地提高模具的使用壽命 。     Cr4W2MoV 鋼制凸模采用 1020°C加熱, 260°c ×1h 等溫淬火, 220°C ×1h×2 次回火, 硬度為 58 -59HRC。模具平均使用壽命 898件。     鋼板彈簧沖孔凸模原使用 Cr12MoV 銦, 模具使用壽命為 265 件, 而改用Cr4W2MoV 鋼, 凸模使用壽命為 491 件, 如對Cr4W2MoV鋼制凸模進(jìn)行 920℃×4h 鹽浴滲釩, 使用壽命可達(dá) 845 件。哪家冷作模具鋼的質(zhì)量比較高?鹽城常用冷作模具鋼廠

質(zhì)量好的冷作模具鋼的找誰好?淮安加工冷作模具鋼材質(zhì)

   9CrWMn模具鋼有一些裂紋敏感性,鍛造加熱時(shí)不宜迅速加熱,比較好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱,鍛造加熱溫度為1130-1150度,終鍛溫度應(yīng)大于800-850度,鋼錠鍛造時(shí)取上限溫度。9CrWMn的退火工藝:一般退火采用780-800度,保溫4-6小時(shí),以≤50度/小時(shí),冷卻到550度出爐空冷,等溫退火采用700-800度保溫2-4小時(shí),然后再670-720度保溫,保持2-4小時(shí),以≤50度/小時(shí)冷速冷卻到500度出爐空冷,退火硬度為241-197HB,更多咨詢9CrWMn的材料,請到江蘇盛富祥金屬制品有限公司!淮安加工冷作模具鋼材質(zhì)

江蘇盛富祥金屬制品有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大,現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì),各種專業(yè)設(shè)備齊全。在盛富祥特鋼近多年發(fā)展歷史,公司旗下現(xiàn)有品牌意大利維羅納Verona,瑞典SCANA粉末高速鋼,盛富祥特鋼等。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,多年來一直專注于金屬制品、合金材料的技術(shù)研發(fā)、銷售、檢測服務(wù):熱處理工藝的技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù);模具、模架及五金件的加工、制造、銷售;通用機(jī)械設(shè)備及配件的制造、銷售;日用百貨、化工產(chǎn)品及原材料(除危險(xiǎn)化學(xué)品)、潤滑油的銷售;自營和代理各類商品和技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)(國家限定企業(yè)經(jīng)營或禁止進(jìn)出口的商品和技術(shù)的除外)的發(fā)展和創(chuàng)新,打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來,一直秉承“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念,始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn),為客戶提供良好的粉末高速鋼,塑膠模具鋼,熱作模具鋼,冷作模具鋼,從而使公司不斷發(fā)展壯大。