Cr5Mo1V材料標(biāo)準(zhǔn):GB/T1299-2000Cr5Mo1V屬空淬模具鋼，具有深的空淬硬化性能，這對(duì)于要求淬火和回火之后必須保持其形狀的復(fù)雜模具是極為有益的。該鋼由于空淬引起的變形大約只有含錳系油淬工具鋼的1/4，耐磨性介于錳型和高碳高鉻型工具鋼之間，其韌性比任何一種都好，特別適合于要求具備好的耐磨性同時(shí)又具有特殊好的韌性的工具，廣  泛用于下料模和成形模、軋輥、沖頭、壓延模和滾絲模，也用于某些類型的剪刀片。冷作模具鋼，是引進(jìn)美國(guó)的A2鋼，在 A類空淬鋼中是用途特別廣的一種。適用于既要耐磨又要求韌性的冷作模具鋼，可代替CrWMn、9Mn2V鋼制作中、小型冷沖裁模、下料模、成型模和沖頭等什么地方需要使用 冷作模具鋼。無(wú)錫加工冷作模具鋼哪里買

   M2模具鋼是鉬系模具鋼，俗稱風(fēng)鋼、高速鋼、6542，具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優(yōu)點(diǎn)。易于過熱,故應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度,對(duì)熱處理保護(hù)要求較嚴(yán).由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2模具鋼具有碳化物傾向性較大,故對(duì)熱處理保護(hù)要求較嚴(yán),適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具.主要用途冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機(jī)模，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。山東意大利進(jìn)口冷作模具鋼哪里買如何挑選一款適合自己的冷作模具鋼？

冷作模具鋼和熱作模具鋼的區(qū)別，那里不一樣？1、性能要求不一樣熱作模具鋼：較高的高溫強(qiáng)度、良好的韌性、良好的耐磨性能、優(yōu)良的耐熱疲勞性、高淬透性等。冷作模具鋼：較高的耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性、較強(qiáng)的抗咬合性、受熱軟化能力等。2、分類不一樣熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據(jù)合金元素含量及熱處理后的性能分類，可以按用途分，也可以按合金元素分類。按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（鎢鉬系和鉻鉬系）鋼材類別考慮，冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，一般屬于工具鋼范疇。

    DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。 一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中比較高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。  因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無(wú)法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具比較好工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。哪家的冷作模具鋼比較好用點(diǎn)？

★淬火:先預(yù)熱500-550℃，二次預(yù)熱800-850℃，再加熱至1010-1050℃，在靜止空氣中冷卻。(如鋼材厚度在6寸以上則加熱至980-1030℃在油中淬硬更佳。油溫在40-60℃)。

★回火:加熱至150-200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。(回火可分多次進(jìn)行，最高溫度不超過550℃)

★退火:加熱至800-850℃，在此溫度中停留二小時(shí)，任其在爐中漸冷?！锷罾涮幚?產(chǎn)品在淬火后立即深冷-70-80℃，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的產(chǎn)品硬度比常規(guī)熱處理產(chǎn)品硬度高1-3HRC形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。

★氟化處理:產(chǎn)品經(jīng)氧化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐W性的硬化層組織。在525℃氧化處理，工件表面硬度約為1250HV在570℃軟氧化處理，工件表面硬度950HV。通常軟氧化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um 哪家的冷作模具鋼的價(jià)格低？上海日本進(jìn)口冷作模具鋼經(jīng)銷商

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下料沖孔模具用鋼主要用于制造對(duì)金屬或非金屬板材進(jìn)行下料、沖孔用的凸模和凹模。

當(dāng)薄板放在凸模、凹模之間進(jìn)行沖裁時(shí)，薄板在**初階段產(chǎn)生變形，隨著變形量的增加，薄板的下側(cè)表面因受到大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。在使用過程中，隨著凹模和凸模的磨損量的增加，其刃部的尖角逐步變?yōu)閳A角，導(dǎo)致薄板下側(cè)產(chǎn)生的拉應(yīng)力降低，薄板厚度方向受到壓縮，增加了被沖裁板料的加工硬化和變形，延遲了板料產(chǎn)生裂紋的時(shí)間，坯料切斷后，其斷口周圍產(chǎn)生毛刺，隨著模具磨捐量的增加，工件的毛刺高度增加，當(dāng)毛刺高度超過規(guī)定要求時(shí)，模具就需要更換或返修。下料沖孔模具用鋼，一般根據(jù)被加工工件的材料種類、厚度、生產(chǎn)工件的批量和模具的尺寸精度、形狀復(fù)雜程度等因素選擇鋼材。 無(wú)錫加工冷作模具鋼哪里買

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