室溫硫化硅橡膠的種類：甲基嵌段室溫硫化硅橡膠：甲基嵌段室溫硫化硅橡膠是甲基室溫硫化硅橡膠的改性品種，它是由羥基封頭的聚二甲基硅氧烷和甲基三乙氧基硅烷低聚物的共聚體。在二丁基二月桂酸錫的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羥基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基縮合生成三向結(jié)構(gòu)的聚合體，經(jīng)硫化后的彈往體比甲基室溫硫化硅橡膠具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和粘接力，可在一70～200℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。在甲基嵌段室溫膠中加入適量的氣相法白炭黑，可用于安裝窗戶玻璃、幕墻、窗框、預(yù)制板的接縫、機(jī)場(chǎng)跑道的伸縮縫。此外，還可做電子計(jì)算機(jī)存貯器中磁芯和模板的粘合劑，還可做導(dǎo)電硅橡膠和不導(dǎo)電硅橡膠的粘合劑等。用甲基嵌段室溫硫化硅橡膠處理織物可提高織物的手感、柔軟和耐曲磨性。硅橡膠有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學(xué)穩(wěn)定性等。西安防火復(fù)合帶生產(chǎn)廠家

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個(gè)有機(jī)基團(tuán)的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達(dá)-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長(zhǎng)期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長(zhǎng)時(shí)間仍有彈性，瞬時(shí)可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過(guò)率在合成聚合物中是較高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會(huì)導(dǎo)致凝血的突出特性，因此在醫(yī)用領(lǐng)域應(yīng)用普遍。深圳硅橡膠復(fù)合帶生產(chǎn)廠家硅橡膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫黃硫化，而采用熱硫化。

縮合型室溫硫化硅橡膠是以硅羥基與其他活性物質(zhì)之間的縮合反應(yīng)為特征，于室溫下即可交聯(lián)成為彈性體的硅橡膠，產(chǎn)品分為單組份包裝和雙組份包裝兩種形式。單組分室溫硫化硅橡膠（簡(jiǎn)稱RTV-1膠）是縮合型液體硅橡膠中主要產(chǎn)品之一。通常由基礎(chǔ)聚合物、交聯(lián)劑、催化劑、填料及添加劑等配制而成。產(chǎn)品包裝在密封軟管中，使用時(shí)擠出，接觸空氣后能自行硫化成彈性體，使用極為方便。硫化膠能在（-60～+200℃）溫度范圍長(zhǎng)期使用，具有優(yōu)良的電氣絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，能耐水，耐臭氧，耐氣候老化，對(duì)多種金屬和非金屬材料有良好的粘接性。主要用作各種電子元器件及電氣設(shè)備的涂復(fù)，包封材料起絕緣，防潮，防震作用；作為半導(dǎo)體器件的表面保護(hù)材料；也可作為密封填隙料及彈性粘接劑等。

硅橡膠具有優(yōu)良的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等功能，硅橡膠杰出的功能是運(yùn)用溫度廣大，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長(zhǎng)期運(yùn)用。但硅橡膠的抗張強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度等機(jī)械功能較差，在常溫下其物理機(jī)械功能不及大多數(shù)合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，通常的硅橡膠耐油、耐溶劑功能欠佳，故硅橡膠不宜用于一般條件的場(chǎng)合，但十分適用于許多特定的場(chǎng)合。值得一提的是，在生物醫(yī)學(xué)工程中，高分子資料具有十分重要的效果，而硅橡膠則是醫(yī)用高分子資料中格外重要的一類，它具有優(yōu)良的生理慵懶、無(wú)味、無(wú)腐蝕、抗凝血、與機(jī)體的相容性好，能飽嘗嚴(yán)苛的消毒條件。根據(jù)需要可加工成管材、片材、薄膜及異形構(gòu)件，可用做醫(yī)療器械、人工臟器等。如今國(guó)內(nèi)外都有專門的醫(yī)用級(jí)硅橡膠。硅橡膠按硫化溫度分為室溫硫化硅橡膠，高溫硫化硅橡膠。

室溫硫化硅橡膠的種類：甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠：甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠除具有甲基室溫硫化硅橡膠的優(yōu)良性能外，比甲基室溫硫化硅橡膠具有更寬的使用溫度范圍。苯基含量在2.5～5%的低苯基室溫硫化硅橡膠可在-120℃低溫條件下保持彈性，是硅橡膠中低溫性能較好的一個(gè)品種；苯基含量在10～20%的室溫膠具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用于250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩?zhàn)油繉雍桶獠牧系取＜谆交覝啬z與其它室溫膠一樣，可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力，必須在使用該材料之前，對(duì)被粘著的材料進(jìn)行表面處理，表面處理的步驟如下：用二甲基酮溶劑對(duì)材料表面清洗1～2次，然后用表面劑處理1～2次，在60℃烘箱內(nèi)烘數(shù)分鐘，此時(shí)在材料表面形成一層少有粘手的膜，就可上膠。硅橡膠可做成透明制品，目視便可輕易檢測(cè)出氣泡或雜質(zhì)等缺陷。西安阻燃復(fù)合帶哪家好

硅橡膠阻燃性能好，燃燒時(shí)，幾乎不釋放有毒有害氣體。西安防火復(fù)合帶生產(chǎn)廠家

硅橡膠的發(fā)展：硅橡膠產(chǎn)業(yè)取得了令人矚目的成績(jī)。隨著消費(fèi)量的跨越式增長(zhǎng)，硅橡膠產(chǎn)業(yè)已經(jīng)開(kāi)始由高性能特種橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)榇蟊姾铣上鹉z，成為用量較大的橡膠品種之一。據(jù)悉，從橡膠消費(fèi)的膠種情況看，天然橡膠占41.8%，丁苯橡膠和順丁橡膠合計(jì)占28.4%，而硅橡膠通常只用于建筑密封膠、導(dǎo)電按鍵等少數(shù)非輪胎領(lǐng)域，只占橡膠消費(fèi)總量的6.4%。因此，隨著硅橡膠在部分非輪胎的細(xì)分領(lǐng)域取代其它膠種，其消費(fèi)量必將成倍增長(zhǎng)，市場(chǎng)空間會(huì)進(jìn)一步打開(kāi)。對(duì)此，業(yè)內(nèi)人士也認(rèn)同以上觀點(diǎn)。據(jù)預(yù)計(jì)，到2015年，硅橡膠將占國(guó)內(nèi)橡膠消費(fèi)總量的10%～15%，即硅橡膠消費(fèi)量有望達(dá)到100萬(wàn)～150萬(wàn)噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費(fèi)總量的比例有望達(dá)到20%～33%，即硅橡膠消費(fèi)量有望達(dá)到300萬(wàn)～500萬(wàn)噸。西安防火復(fù)合帶生產(chǎn)廠家

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