電機在日常生活中起著重要的作用，有交流、直流電機等。電機在長時間運行下，會發(fā)生各樣的故障。主要的故障可分為電氣和機械故障兩大類。電機在機械方面的故障主要有：機座、軸承、風扇罩，前后端蓋和電機的轉軸等故障。電氣故障一般都有定轉子繞組、定轉子鐵心等故障。電機一旦出現(xiàn)故障就會影響生產(chǎn)，降低經(jīng)濟效益。較好掌握一定的相關專業(yè)知識并及時進行相應的處理，防止事故擴大，保證電機高效穩(wěn)定正常運行。電機的基本理論和工程實現(xiàn)基本都是在這一時期成型的，因此要想學習電機，了解基本的電磁理論發(fā)展過程是非常有必要的。農(nóng)機電機轉子可做成實心，也可用疊片疊壓。臥式農(nóng)機電機特點

永磁同步電機按氣隙磁場分布分類：正弦波永磁同步電機：磁極采用永磁材料，輸入三相正弦波電流時，氣隙磁場按正弦規(guī)律分布，簡稱為永磁同步電機。梯形波永磁同步電機：磁極仍為永磁材料，但輸入方波電流，氣隙磁場呈梯形波分布，性能更接近于直流電機。用梯形波永磁同步電機構成的自控變頻同步電機又稱為無刷直流電機。 永磁同步電機恒壓頻比控制方法：永磁同步電機的恒壓頻比控制方法與交流感應電機的恒壓頻比控制方法相似，控制電機輸入電壓的幅值和頻率同時變化，從而使電機磁通恒定，恒壓頻比控制方法可以適應大范圍調(diào)速系統(tǒng)的要求。臥式農(nóng)機電機特點永磁同步電動機的啟動和運行是由定子繞組、轉子鼠籠繞組和永磁體這三者產(chǎn)生的磁場的相互作用而形成。

永磁同步電機，電機轉矩特性，為了提高電機的轉矩特性，許多學者和研究機構在永磁同步電機的結構設計上進行了大膽的嘗試和革新，并且取得了許多新進展。為了解決槽寬和齒部寬度的矛盾，開發(fā)了橫向磁通電（ transverse flux machine）技術，電樞線圈和齒槽結構在空間上垂直，主磁通沿著電機的軸向流通，提高了電機的功率密度；采用雙層的永磁體布置，使得電機的交軸電導提高，從而增加了電機的輸出轉矩和較大功率；改變定子齒形和磁極形狀以減少電機的轉矩脈動等。永磁體的放置方式對電動機性能影響很大。

立式電機與臥式電機相比，較為明顯的區(qū)別，就是安裝方式的不同，其次就是因此而衍生的、不同結構的設計方案。通常情況下，中心高225及以下機座號的基本系列電機，一般只是使用時安裝方式不同而已，只要安裝接口吻合，就能正常運行。機座號大一些，或者電機軸承和殼體，不足以承載規(guī)定的、或實際運行被施加的外力時，結構設計方案就較大程度上不同了。如：使用能承載較大軸向力的軸承或軸承組件、加大殼體強度、設計專門使用端蓋、軸承蓋等。如：電機廠家采用臥式結構來評價立式電機的性能，有些用戶根本不接受改變電機原結構進行的型式試驗。工作環(huán)境的好壞決定電動機的保養(yǎng)周期。

永磁同步電機：在新能源汽車領域，永磁同步電機被普遍使用。所謂永磁，是指在制造電機轉子時加入永磁體，使電機的性能得到進一步的提升。而所謂同步，則指的是轉子的轉速與定子繞組的電流頻率始終保持一致。因此，通過控制電機的定子繞組輸入電流頻率，電動汽車的車速將較終被控制。與其他類型的電機相比較，永磁同步電機的較大優(yōu)點就是相比于其他種類的電機，在相同質(zhì)量與體積下，永磁同步電機能夠為新能源汽車提供較大的動力輸出與加速度。這也是在對空間與自重要求極高的新能源汽車行業(yè)，車企選擇永磁同步電機主要原因。農(nóng)機電機控制簡單、可靠：采用變頻矢量控制方式，控制精度高并減少故障環(huán)節(jié)。臥式農(nóng)機電機特點

電機在機械方面的故障主要有：機座、軸承、風扇罩，前后端蓋和電機的轉軸等故障。臥式農(nóng)機電機特點

工業(yè)用永磁同步電動機具有結構簡單，體積小、效率高、功率因數(shù)高等優(yōu)點。永磁同步電動機已經(jīng)在冶金行業(yè)（煉鐵廠和燒結廠等）、陶瓷行業(yè)（球磨機）、橡膠行業(yè)（密煉機）、石油等行業(yè)（抽油機）、紡織行業(yè)（倍捻機、細紗機）等行業(yè)的中、低壓電動機中獲得業(yè)績，并逐步積累設計和運行經(jīng)驗。永磁同步電動機主要是由轉子、端蓋及定子等各部件組成。永磁同步電動機的定子結構與普通的感應電動機的結構非常相似，轉子結構與異步電動機的較大不同是在轉子上放有高質(zhì)量的永磁體磁極，根據(jù)在轉子上安放永磁體的位置的不同，永磁同步電動機通常被分為表面式轉子結構和內(nèi)置式轉子結構。臥式農(nóng)機電機特點

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