技術(shù)交底、圖紙與設(shè)計文件會審

1管道在施工前，除工藝流程簡單的管道工程外，施工單位應(yīng)請建設(shè)單位牽頭，會同設(shè)計人員對參與施工的有關(guān)工程技術(shù)人員進行設(shè)計交底，其內(nèi)容應(yīng)包括：

1工藝流程及有關(guān)設(shè)備；2施工現(xiàn)場的平面布置；3管道工程的特點、特殊要求、所依據(jù)的施工標準及驗收規(guī)范；4工程量及工程進度；

由施工單位的技術(shù)負責人牽頭，組織各有關(guān)專業(yè)人員對管道工程的施工圖紙、技術(shù)文件進行綜合會審。會審前，應(yīng)由各專業(yè)人員對圖紙、文件預先熟悉和自審，發(fā)現(xiàn)問題安排充分的時間再集中進行會審。會審的內(nèi)容一般應(yīng)包括：1圖紙、資料是否齊全，設(shè)計深度能否滿足施工要求；2流程圖、平、立、剖面圖和空視圖（單線圖）是否互相一致：管網(wǎng)（或管道系統(tǒng)）的來龍去脈是否已基本弄清楚；3管線與設(shè)備、管線與管線間的接口的標高、坐標、朝向和接口規(guī)格（直徑、壓力等級）是否相符，與廠房構(gòu)架有無碰撞。4擬定的施工標準、規(guī)范等是否滿足圖紙、資料的技術(shù)要求；5設(shè)計有無漏項；

綜合會審中提出的問題應(yīng)盡量在會上予以解決，否則應(yīng)作好記錄交由有關(guān)部門限期解決。會審的結(jié)果應(yīng)作出詳細記錄，必要時，形成紀要，落實解決問題的人員和時間。 公司制定了鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的支持性文件。熱水鍋爐壓力管道咨詢問價

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

壓力管道安裝程序

1熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；

.2履行施工前的安裝告知和報檢義務(wù)；

3施工測量放線；

.4溝槽開挖及管溝砌筑；

5配合土建預留孔洞；

6管件加工制作；

7支架制作及安裝；

8管道預制及組裝；

9管道敷設(shè)及組裝；

10管道與設(shè)備連接；

11自動化儀表、閥門安裝；

12無損檢測；

13試壓及吹洗；

14防腐及保溫；

15調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。 鍋爐房壓力管道檢驗辦證我們采用優(yōu)良材料和先進設(shè)備，結(jié)合嚴格的質(zhì)量控制流程，以確保每一項工程都能達到滿意的質(zhì)量標準。

制作彎管時應(yīng)根據(jù)管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采取適當?shù)膹澢に嚭脱b備。

制作彎管可采用熱彎或冷彎兩種方法，彎曲溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鐵基材料的冷彎溫度應(yīng)不大于材料的相變溫度（A1）；

2）熱彎溫度應(yīng)大于材料的相變溫度（A3）。

當采用焊管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受壓（拉）區(qū)。

管子在彎管前必須經(jīng)檢驗合格，且具備材質(zhì)書和合格證。

外觀檢查合格、標記齊全完整。

施工過程應(yīng)遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行標準、規(guī)范以及施工圖樣的工藝要求。

管道焊接（二）

3法蘭連接應(yīng)保持與管道軸線同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿入，兩法蘭密封面間的平行度除另有規(guī)定者處，不得大于其直徑的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓應(yīng)同規(guī)格、同向安裝。

4一次性密封墊片不得反復使用，必要時可用臨時墊片暫代，待系統(tǒng)嚴密性試驗時才裝上正式墊片。純金屬墊片使用前應(yīng)檢查其硬度是否符合要求，否則需作退火處理。

1）鋁質(zhì)墊片加熱至300~350℃，室溫冷卻，當室溫小于5℃時，應(yīng)保持緩冷。

2）銅質(zhì)墊片加熱到550~650℃，淬水冷卻。

3）軟鋼墊片（透鏡墊除外）加熱至600~700℃隨爐（或保溫）冷卻至300℃以下，室溫空冷。

4）不銹鋼齒形墊片不需加熱處理。 凡從事壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按照《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》規(guī)定的要求，考取相應(yīng)項目的合格資格。

管道安裝（一）

1管道安裝前，應(yīng)具備以下的基本條件：

1）有關(guān)的土建工程已施工完畢，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)。

2）相關(guān)的機器、設(shè)備已定位找正。

3）管道組成件內(nèi)部已清理干凈，需特別處理的工序，如探傷、熱處理、脫脂、內(nèi)防腐、襯里等已完畢并檢驗合格。

4）有關(guān)的施工圖紙齊備并且是更新版。

2管道的安裝順序在同一作業(yè)面上通常按下列次序進行：

1）先埋地管后地上管。

2）先大管后小管。

3）先高壓管后低壓管。

4）先合金鋼管后碳素鋼管。

5）先高等級管后低等級管。

6）先夾套管后單體管。 無論您是需要進行新建工程、改造升級還是維修保養(yǎng)，我們都能夠提供各項支持和服務(wù)。深圳熱水鍋爐壓力管道安裝

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管道焊接要求：（三）

9除工藝和檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)立即采取加熱、保溫措施；再焊前，確認已焊焊道無缺陷后方可繼續(xù)按原焊接工藝規(guī)定施焊。

10需預拉伸（或壓縮）的組對焊口，應(yīng)待整條焊縫焊完及熱處理、質(zhì)量檢驗合格后，方可拆除其組對工、夾具。

11 對焊口的焊前預熱和焊后熱處理，應(yīng)嚴格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書規(guī)定的溫度升（降）溫速率、保溫時間等參數(shù)執(zhí)行。預熱時的加熱范圍是以坡口間隙為中心，兩側(cè)不少于對焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。對有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材質(zhì)，每側(cè)加熱范圍不得小于100mm。熱處理的加熱范圍每側(cè)不得少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。

6.12管道環(huán)焊縫熱處理前應(yīng)將兩端的開口封閉，以免“穿堂風”，但要注意單側(cè)開孔已通大氣。有閥門者，閥瓣應(yīng)開啟。壁厚≤20mm者，宜用指形加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，壁厚＞30mm者宜用電感應(yīng)法加熱。6.13使用管道單線圖（空視圖）對現(xiàn)場焊接（含預制）的所有焊縫（凡需進行焊后熱處理或無損檢測者）進行標注和編號，并對其相應(yīng)的檢驗結(jié)果予以記錄。 熱水鍋爐壓力管道咨詢問價

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