精餾殘渣是石油化工行業(yè)在原油煉制和加工過程中產(chǎn)生的一種固體或半固體廢棄物。其主要成分包括水、油和污泥,含量和比例因煉制階段不同而有所差異。例如,某些油渣類含水量高達97.5%,而油和泥的含量則較低。在原油煉制的不同階段,產(chǎn)生的廢油泥和油渣的狀態(tài)也不盡相同,包括白土油泥、隔油池油泥、油罐底油泥、污水溝油泥和塔底泥等。石油化工企業(yè)的廢油泥和油渣主要來源于煉油廠和乙烯生產(chǎn)裝置。一個年煉油能力為1000萬噸的石油化工企業(yè),每年產(chǎn)生的廢礦物油渣量約為12000噸,油泥類廢棄物約為13000噸。這些廢棄物如果不妥善處理,不僅會占用大量土地資源,還會對土壤和地下水造成污染。針對精餾殘渣的特性,石油化工行業(yè)采用了一系列危廢處置方法。廣東粗乙二醇危廢處置價格
渣油焦化是將未能在前面步驟中轉(zhuǎn)化的渣油進一步加熱分解,生成焦碳和石油氣。這一步驟不僅可以進一步減少殘渣的數(shù)量,還可以生成有價值的副產(chǎn)品。加熱:將未能在前面步驟中轉(zhuǎn)化的渣油加熱至高溫,通常在900℃以上。加熱過程中需要嚴格控制溫度和時間,以避免產(chǎn)物的過度分解和結(jié)焦。焦化反應:在高溫下,將渣油進行熱解,生成焦碳和石油氣。反應過程中需要不斷調(diào)節(jié)加熱速率和反應時間,以保持產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。分離:將生成的焦碳和石油氣分離并收集。焦碳可以用于電極制造、冶金工業(yè)等領域,石油氣可以用于燃料和化學原料,實現(xiàn)資源的比較大化利用。甘肅重醇危廢處置方式物理處理則通過沉淀、過濾、吸附等手段去除廢水中的懸浮物和溶解物。
危險廢物管理與處置:石油化工行業(yè)產(chǎn)生的危險廢物種類繁多,處理難度大。因此,加強危險廢物的管理與處置對于保障環(huán)境和人體健康具有重要意義。危險廢物的管理包括源頭減量、分類收集、儲存運輸、處置利用等環(huán)節(jié)。源頭減量是通過改進生產(chǎn)工藝、提高資源利用效率等方式減少危險廢物的產(chǎn)生量;分類收集是將不同種類的危險廢物進行分類收集,以便后續(xù)處理;儲存運輸是確保危險廢物在儲存和運輸過程中不發(fā)生泄漏和污染;處置利用則是將危險廢物進行無害化處置或資源化利用。在危險廢物的處置方面,石油化工企業(yè)通常采用填埋、焚燒、綜合利用等方法。然而,這些方法都存在一定的環(huán)境風險。因此,石油化工企業(yè)需要加強危險廢物處置技術(shù)的研發(fā)和應用,提高處置效率和安全性。
萃取法提取粗醇萃取法是一種基于物質(zhì)在兩種不相溶溶劑中溶解度差異進行分離的方法。在化工殘渣中,如果粗醇的含量較低且與其他組分存在明顯的溶解度差異,可以通過萃取法提取。3.1 萃取法步驟選擇萃取劑:根據(jù)粗醇的化學性質(zhì)和溶解度差異,選擇合適的萃取劑。萃取操作:將化工殘渣與萃取劑混合,使粗醇從殘渣中轉(zhuǎn)移到萃取劑中。分離與回收:通過蒸餾或其他方法將萃取劑與粗醇分離,并回收粗醇。提純:對回收到的粗醇進行進一步的提純處理。3.2 注意事項萃取劑選擇:確保萃取劑與粗醇具有良好的溶解度差異,且對環(huán)境和人體無害。萃取條件:控制萃取過程中的溫度、壓力和攪拌速度等條件,以提高萃取效率。分離與回收:在分離和回收過程中,要注意避免萃取劑的損失和污染。提純方法:選擇合適的提純方法,以提高粗醇的純度。生物處理利用微生物的代謝作用降解有機物。
離子交換法是一種利用離子交換樹脂進行廢棄防凍液回收處理的方法。該方法通過將廢棄防凍液通過離子交換樹脂,將有機酸與鈉離子置換得到鈉鹽,再與酸反應生成新的有機酸,實現(xiàn)回收利用。離子交換法具有處理效率高、操作簡單等優(yōu)點,但離子交換樹脂的再生和更換成本較高。在實際操作中,需要先將廢棄防凍液進行預處理,去除其中的懸浮物和雜質(zhì)。然后,將預處理后的廢棄防凍液通過離子交換樹脂進行離子交換。離子交換后的廢液通過再生處理,可以回收得到新的有機酸。選擇適當?shù)拇呋瘎┦窃图託涞年P鍵。南京重醇危廢處置方式
直接水合法是將環(huán)氧乙烷與水直接反應,通常需要較高的壓力和溫度。廣東粗乙二醇危廢處置價格
為了減輕廢棄防凍液對環(huán)境和人類健康的危害,實現(xiàn)資源再利用,國內(nèi)外學者和企業(yè)不斷探索廢棄防凍液的回收利用方法。目前,常用的回收利用方法包括蒸餾法、離子交換法、喇叭式蒸發(fā)法等。蒸餾法蒸餾法是一種常用的廢棄防凍液回收處理方法。該方法通過加熱廢棄防凍液,使其中的水分蒸發(fā),然后通過冷凝收集得到純凈的有機酸。蒸餾法具有操作簡便、處理效率高等優(yōu)點,但能耗較高,且對設備要求較高。在實際操作中,需要先將廢棄防凍液進行預處理,去除其中的懸浮物和雜質(zhì)。然后,將預處理后的廢棄防凍液加熱至沸騰,使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的水蒸氣通過冷凝器冷凝成液體,收集得到純凈的有機酸。這些有機酸可以用于生產(chǎn)新的防凍液或其他化學品。廣東粗乙二醇危廢處置價格