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山東通用型銑刀型號

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-05-15

刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便,剛性好,耐用性和高準(zhǔn)確度。為了滿足加工要求,盡量選擇短柄,為了提高刀具的剛性。在生產(chǎn)中,部分加工的幾何形狀是根據(jù)不同的工具選擇。1)選用銑刀。曲面零件的加工,為了保證切割邊緣和輪廓,避免干擾余量的工件在切割點(diǎn)和輪廓,球頭銑刀進(jìn)行粗加工,四刃立銑刀,銑刀半精加工和精加工;銑削平面,以提高生產(chǎn)效率和改善加工表面粗糙度,鑲嵌通用銑刀;小平面或臺階面銑鍵槽,以確保的槽的精度,一般用兩個(gè)側(cè)鍵槽銑刀;R角銑刀可用于加工圓角和倒角。山東通用型銑刀型號

山東通用型銑刀型號,銑刀

在選擇刀具的角度時(shí),需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí),由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變,實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同,但通常相差很小。 制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。廣州經(jīng)濟(jì)型銑刀規(guī)格鎢鋼立銑刀能夠提供穩(wěn)定的切削效果和壽命。

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對于高速鋼刀具,在較高的切削溫度下,刀具表層的金相組織會(huì)發(fā)生變化,使硬度和耐磨性降低,將會(huì)出現(xiàn)相變磨損。銑刀的每個(gè)刀齒都是周期性的間斷切削,刀齒由空程到進(jìn)入切削,溫度的變化幅度很大,可以說每次進(jìn)入切削都受到一次熱沖擊。硬質(zhì)合金刀具,在熱沖擊下,刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力,并引起開裂,造成刀具熱裂磨損。由于銑刀是間斷地進(jìn)行切削,所以切削溫度不像車削那樣高,造成刀具磨損的主要原因一般是機(jī)械摩擦造成的機(jī)械磨損

孔加工刀具的選擇。數(shù)控加工一般不夾緊,由于剛性和切削條件不同,選擇鉆頭直徑D應(yīng)滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆前,中心鉆定位,以保證定位孔加工精度,可以選擇浮動(dòng)鉸刀精銑刀,鉸孔倒角;多刃銑刀,鏜頭應(yīng)盡量采用對稱平衡鏜切削,振動(dòng),盡量選擇銑刀桿粗而短,以減少切削振動(dòng)。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中,刀具磨削,測量和更換手冊,占用輔助時(shí)間較長,因此,必須是合理安排刀具秩序。一般應(yīng)遵循以下原則:盡量減少刀具數(shù)量;刀夾緊,應(yīng)完成所有加工零件可粗,刀具加工應(yīng)分開使用,即使是同一尺寸的工具。鎢鋼立銑刀的刀片設(shè)計(jì)能夠提高工件的表面光潔度和精度。

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銑刀直徑的選用:銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大,刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi),也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D=1.5d(d為主軸直徑)選取。在批量生產(chǎn)時(shí),也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求,并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀,則應(yīng)主要考慮機(jī)床的比較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的比較低切削速度(60m/min)。③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇,并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。不銹鋼用銑刀能夠保持材料的耐高溫性能。東莞經(jīng)濟(jì)型銑刀

圓鼻刀能夠?qū)崿F(xiàn)精確的圓角加工。山東通用型銑刀型號

    銑刀銑刀,是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。可以分為圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀、T形銑刀等類型。鉆頭鉆頭的成形國內(nèi)普遍采用軋制工藝。該工藝的比較大優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,能充分利用原材料;加工出的鉆頭坯體內(nèi)部組織具有纖維連續(xù)性,且晶粒細(xì)化,碳化物分布均勻,紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷,即鉆頭坯體極易軋裂。在通常情況下,鉆頭的軋裂率為5%~10%,有時(shí)高達(dá)20%~40%,每年因鉆頭軋裂就使企業(yè)損失數(shù)十萬元。尤其在當(dāng)前高速鋼材料價(jià)格較昂貴的情況下,解決鉆頭軋裂問題,降低軋裂率,將使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。 山東通用型銑刀型號

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