反滲透水處理技術(shù)通常用于海水、苦咸水的淡化，水的軟化處理、廢水處理以及食品、醫(yī)院工業(yè)的提純、濃縮、分離等方面。此外、反滲透技術(shù)應(yīng)用于除鹽預(yù)處理也取得了很好的效果，主要是使離子交換樹脂的負荷減輕91%以上，樹脂的再生計量也減少90%.因此，不僅節(jié)約了費用而且也有利于環(huán)保，反滲透技術(shù)還可以用于去除水中的微粒、有機物、膠體物質(zhì)，對減輕離子交換樹脂的污染延長壽命都有良好的作用。
反滲透水處理設(shè)備通常由原水預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透純化系統(tǒng)、超純化后處理系統(tǒng)三部分組成。預(yù)處理的目的主要是使原水達到反滲透膜分離組件的進水要求，保證反滲透純化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。反滲透膜系統(tǒng)是一次性去除原水中98%以上離子、有機物及100%微生物（理論上）經(jīng)濟高效的純化方法。超純化后處理系統(tǒng)通過多種集成技術(shù)進一步去除反滲透純水中尚存的微量離子、有機物等雜質(zhì)，以滿足不同用途的終端水質(zhì)指標要求。 先進的MVR（機械蒸汽再壓縮）技術(shù)可以有效降低蒸發(fā)所需的蒸汽消耗量進而減少對能源的需求節(jié)約了能源成本。蘇州液晶面板蒸發(fā)干燥機廠家
MVR蒸發(fā)器的工藝流程詳解MVR蒸發(fā)器的工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。蘇州液晶面板蒸發(fā)干燥機廠家廢水MVR蒸發(fā)器能耗低、占地面積小、運行簡單，可以將廢水處理達到鹽水分離目的。
圓盤干燥機的圓盤有兩個作用：一是它給污泥提供足夠大的換熱面積，二是它緩慢轉(zhuǎn)動，它上面的小推進器推動污泥向指定的方向流動并起到很好的攪拌作用。圓盤干化機利用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠幔梢栽谛】臻g里提供很大的換熱面積，這使得圓盤干燥機體型緊湊。圓盤的轉(zhuǎn)動變頻可調(diào)，轉(zhuǎn)速約為5r/min，因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉(zhuǎn)動不影響污泥的流向，圓盤干燥機的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角，既幫助污泥定向流動，雙起到攪拌的作用。外殼是不動的，它容納污泥和污泥蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長，伸到圓盤之間的空隙，防止有大塊污泥固結(jié)在盤片上。與圓盤上的槳葉類似，固定刮刀也起到攪拌的作用。
MVR的具體工作原理是：蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從分離器中直接進入蒸汽壓縮機進行壓縮，低品位的二次蒸汽經(jīng)過壓縮后熱燴增加成為了壓力和溫度較高的高品位蒸汽，通向蒸發(fā)器中作為加熱蒸汽，加熱蒸汽冷凝后還可通過換熱器為物料進行初步加熱，這樣的流程設(shè)計可充分利用蒸汽的潛熱及顯熱，很大程度地提高了熱能利用率。MVR技術(shù)屬于機械式熱泵，而與之相近的，還有一種熱力蒸汽再壓縮技術(shù)，稱為TVR (Thermal Vapor Recompression)，它利用噴射式熱泵來回收部分二次蒸汽，由于噴射式熱泵1kg高壓蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽，因此雖然此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，但是能效比較低。蒸發(fā)干燥機在化工、食品和醫(yī)藥等行業(yè)的應(yīng)用為其發(fā)展提供了廣闊的空間。
三、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1、原料液通過進料泵加壓進入系統(tǒng)，經(jīng)過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統(tǒng)，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進料泵轉(zhuǎn)速使進料量恒定在設(shè)定值。2、進料經(jīng)過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器。3、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進入分離器進行汽液分離。4、壓縮機工作中產(chǎn)生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進口管路，隨冷凝水一同排出系統(tǒng)。5、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程，系統(tǒng)采用強制循環(huán)工藝。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器，由DCS集中控制。通過工況機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視、報警和自動控制。蒸發(fā)干燥機的能耗主要來自加熱過程和冷凝過程。蘇州液晶面板蒸發(fā)干燥機使用方法
蒸發(fā)干燥機的優(yōu)點包括分離效果好、能耗低、適用范圍廣等。蘇州液晶面板蒸發(fā)干燥機廠家
MVR蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)介紹
1、預(yù)熱器：很多情況待蒸發(fā)的原液在進入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能，可以采用列管式或板式換熱器對原液進行預(yù)加熱。2、蒸汽壓縮機：MVR系統(tǒng)的重要部件，它通過對二次蒸汽進行壓縮，提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓，為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據(jù)原液的流量和沸點升高值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機，對于沸點升高值較大的原液，壓縮機可以多級串聯(lián)使用。3、氣液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置。對于有結(jié)晶的原液，可以將分離器和結(jié)晶器設(shè)計成一體，再加裝強制循環(huán)泵，完成氣液分離，濃縮和結(jié)晶的功能。4、蒸汽換熱器：預(yù)熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與由蒸汽壓縮機產(chǎn)生的蒸汽進行換熱，使其迅速汽化蒸發(fā)。根據(jù)原液的特性（黏度，是否有結(jié)晶和結(jié)垢等）選擇換熱器的形式。5、控制中心：采用工況機和PLC構(gòu)成MVR系列的實時監(jiān)控中心。通過軟件編程，實時采集各種傳感器的狀態(tài)信號，從而自動控制馬達的轉(zhuǎn)速、閥門關(guān)閉和調(diào)節(jié)、液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)等，使系統(tǒng)工作達到動態(tài)平衡的狀態(tài)。同時該設(shè)備還具有自動報警、自動記錄參數(shù)和提供報表的各種功能。 蘇州液晶面板蒸發(fā)干燥機廠家
