減壓干燥器。 干燥效果取決于真空度的高低與干燥物堆積的厚度。 其特點(diǎn)還有：干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機(jī)會(huì)，可減少藥物荇染或氧化變質(zhì)；產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易粉碎。

減壓干燥法是密閉容器抽真空后進(jìn)行干燥的方法，外文名Vacuum drying method。是一種常用的干燥方法，此法優(yōu)點(diǎn)是溫度較低，產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。此外，減少了空氣對(duì)產(chǎn)品的不良影響，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量有一定意義。特別適合于含熱敏感成份的物料。常用器械為減壓干燥器。干燥效果取決于真空度的高低與干燥物堆積的厚度。 蒸發(fā)干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)需要定期進(jìn)行，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。蘇州純水處理蒸發(fā)干燥機(jī)

在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器，它們有兩個(gè)功能：一是推進(jìn)輸送物料，二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。圓盤干燥機(jī)具有運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好，圓盤干化機(jī)每個(gè)豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠幔瑐鳠崦娣e大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸很小，輔助設(shè)備少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單。干化機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結(jié)在圓盤上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長(zhǎng)的刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用；采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃）加熱，圓盤上的污泥在停車時(shí)不會(huì)過(guò)熱；所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備小；圓盤干化機(jī)可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝；可采用蒸汽，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常好。蘇州半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機(jī)廠家對(duì)于某些高粘度或熱敏性物料，蒸發(fā)干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和操作需要特殊考慮。

一、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)原理MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)是采用機(jī)械壓縮機(jī)做工的方式，將物料蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，在提高了蒸汽壓力的同時(shí)也提高了蒸汽的飽和溫度，使得二次蒸汽和原物料有了一定的傳熱溫差后成為了加熱的熱源，潛熱得到了重新利用。二、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)工作原理MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)是利用蒸汽壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原本要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)由板式換熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、泵組及電控組成，由蒸發(fā)器對(duì)物料完成蒸發(fā)工序，濃縮后的晶漿經(jīng)過(guò)離心機(jī)后可得到結(jié)晶，整套系統(tǒng)通過(guò)PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來(lái)控制溫度、壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持蒸發(fā)平衡。

MVR蒸發(fā)器的工藝流程詳解MVR蒸發(fā)器的工作過(guò)程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。各效的壓強(qiáng)除了與蒸發(fā)器的物料與熱量衡算有關(guān)，還與物料的特性以及各效上下不凝氣的節(jié)流程度的大小有關(guān)。

MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是用于對(duì)溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的設(shè)備。機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（簡(jiǎn)稱MVR）是利用蒸汽壓縮機(jī)來(lái)將低品位的二次蒸汽提升為高品位的蒸汽進(jìn)行利用，MVR可以較大的提升蒸汽熱能的利用率，減少M(fèi)VR了對(duì)外界供熱的需求，這種蒸發(fā)技術(shù)是目前全球較為*的節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)。MVR技術(shù)將二次蒸汽通過(guò)壓縮再次利用，以替代新鮮蒸汽，真正做到了環(huán)保節(jié)能。MVR相比于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)而言占地面積較小、系統(tǒng)集成度高、能耗和運(yùn)行費(fèi)用較低、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，是有著前景的高效節(jié)能型蒸發(fā)技術(shù)。MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)需要根據(jù)原料液的情況進(jìn)行設(shè)備的選擇，根據(jù)物料的進(jìn)料參數(shù)，物料性質(zhì)，以及物料的量等等進(jìn)行選擇。當(dāng)然，目前MVR系統(tǒng)的整體投資較大，對(duì)壓縮機(jī)等設(shè)備的要求較高等問(wèn)題也限制了較多廠家對(duì)其的應(yīng)用。但是隨著國(guó)內(nèi)蒸汽壓縮機(jī)技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)也越來(lái)越成熟，應(yīng)用越來(lái)越多，采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，可以回收利用二次蒸汽的潛能，輸入較少能量，即可維持系統(tǒng)的良好運(yùn)行，大幅度的減少了能量的消耗，MVR蒸發(fā)結(jié)晶降低能耗消耗的同時(shí)，簡(jiǎn)化了工藝流程。MBR一體化污水處理設(shè)備還具有抗沖擊能力強(qiáng)、污泥量少、自動(dòng)化程度高等性能優(yōu)勢(shì)，在污水治理領(lǐng)域應(yīng)用 很多。蘇州純水處理蒸發(fā)干燥機(jī)

隨著科技的不斷進(jìn)步，蒸發(fā)干燥機(jī)的性能和效率也在逐步提高和完善。蘇州純水處理蒸發(fā)干燥機(jī)

1機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器(MVR蒸發(fā)器)其工作過(guò)程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽。如圖所示，將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高溫度(壓力)后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài), 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20效。 蘇州純水處理蒸發(fā)干燥機(jī)