MVR的具體工作原理是：蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從分離器中直接進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，低品位的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮后熱燴增加成為了壓力和溫度較高的高品位蒸汽，通向蒸發(fā)器中作為加熱蒸汽，加熱蒸汽冷凝后還可通過(guò)換熱器為物料進(jìn)行初步加熱，這樣的流程設(shè)計(jì)可充分利用蒸汽的潛熱及顯熱，很大程度地提高了熱能利用率。MVR技術(shù)屬于機(jī)械式熱泵，而與之相近的，還有一種熱力蒸汽再壓縮技術(shù)，稱為T(mén)VR (Thermal Vapor Recompression)，它利用噴射式熱泵來(lái)回收部分二次蒸汽，由于噴射式熱泵1kg高壓蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽，因此雖然此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，但是能效比較低。MVR蒸發(fā)器，英文Mechanical Vapor Recompression縮寫(xiě)“機(jī)械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機(jī)

科濾獨(dú)有的蒸汽壓縮機(jī)技術(shù)-螺桿壓縮機(jī)

當(dāng)前主流MVR系統(tǒng)中采用羅茨風(fēng)機(jī)或離心壓縮機(jī)進(jìn)行廢水處理。但是羅茨壓縮機(jī)存在效率不高、噪音非常大(90dB以上)、壓比小、調(diào)節(jié)比較困難和調(diào)節(jié)過(guò)程中系統(tǒng)不穩(wěn)定等問(wèn)題。而離心壓縮機(jī)具有較強(qiáng)的抗腐蝕性和較長(zhǎng)的運(yùn)行壽命;雖然離心壓縮機(jī)的處理量較大，但是壓比不高，易喘振，無(wú)法適用于中小型蒸汽壓縮機(jī)�？茷V的螺桿壓縮機(jī)噪音低、效率高、直接傳動(dòng)、力平衡性能好、摩擦小、運(yùn)行溫度較低、壽命長(zhǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，與其他類型的壓縮機(jī)相比，更適用于MVR系統(tǒng)。

蘇州水處理蒸發(fā)干燥機(jī)使用方法工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器是常見(jiàn)處理工藝，MVR蒸發(fā)器有強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器自然循環(huán)蒸發(fā)器熱水泵蒸發(fā)器熱水蒸發(fā)器等。

NRS減壓低溫水分離設(shè)備介紹

減壓低溫水分離設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)目前市場(chǎng)上常用的高濃廢水處理系統(tǒng)工藝鏈都很長(zhǎng)，常用的工藝包括酸破乳，會(huì)造成水PH大幅度下降；PAC/PAM/活性炭絮凝，產(chǎn)生污泥，生化降低COD,產(chǎn)生污泥；使用超濾膜，濃縮比低，容易堵塞等一系列問(wèn)題。NRS液固分離減量設(shè)備系統(tǒng)工藝鏈非常短，自動(dòng)化程度高，無(wú)需人工直接操作，不加入任何處理藥劑，回用效率更高，產(chǎn)生廢棄物更少，維護(hù)更為方便�？蓪�廢液濃縮蒸發(fā)干燥至含水率30%左右的殘?jiān)�；蒸餾罐內(nèi)安裝有自創(chuàng)的攪拌、排出渦輪撥片。殘?jiān)�可自�?dòng)排出，同時(shí)可減少并預(yù)防蒸餾罐內(nèi)壁殘?jiān)�焦結(jié)。運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。此裝置全物理性真空低溫蒸餾，占地面積小并且設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行，全自動(dòng)操作簡(jiǎn)便。

離心式蒸汽壓縮機(jī)：普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應(yīng)用機(jī)型基本為進(jìn)口壓縮風(fēng)機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是效率高，性能穩(wěn)定。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺(tái)離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)串聯(lián)，以獲得更高的壓縮溫升，但同時(shí)，風(fēng)機(jī)的效率會(huì)有所下降。一般情況下，在蒸發(fā)過(guò)程中都有沸升的情況出現(xiàn)，有的溶液沸升甚至?xí)�很高，這時(shí)就需要兩級(jí)或三級(jí)風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用。

羅茨式蒸汽壓縮機(jī)：羅茨壓縮風(fēng)機(jī)屬于容積型風(fēng)機(jī)，相對(duì)于普通離心壓縮風(fēng)機(jī)而言，壓縮比高，單級(jí)壓縮溫升可達(dá)25攝氏度。對(duì)于羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)而言，由于其轉(zhuǎn)速較低，因此具有更好的穩(wěn)定性。但是，羅茨蒸汽壓縮機(jī)劣勢(shì)也很明顯，其單級(jí)體積流量過(guò)小、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷;同時(shí)羅茨風(fēng)機(jī)噪聲頻譜較寬，且以63-8000HZ的低中頻噪音為主要成份，在運(yùn)行中的噪聲高達(dá)100分貝以上，對(duì)人員健康傷害較大。 在使用蒸發(fā)干燥機(jī)的過(guò)程中，定期檢查和維護(hù)設(shè)備可以提高其使用壽命和可靠性。

污泥干燥機(jī)原理污泥干燥機(jī)，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對(duì)污泥烘干過(guò)程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，極大地?cái)U(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過(guò)，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過(guò)的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來(lái)。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過(guò)垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來(lái)。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對(duì)污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，結(jié)尾污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。蒸發(fā)干燥機(jī)按操作方式可分間歇式和連續(xù)式。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機(jī)廠家

逆流多效蒸發(fā)能耗小，并流多效蒸發(fā)能耗;混流多效蒸發(fā)系統(tǒng)。的特性相對(duì)并流多效蒸發(fā)系統(tǒng)較好。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機(jī)

三、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1、原料液通過(guò)進(jìn)料泵加壓進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)電磁流量計(jì)計(jì)算后將信號(hào)傳送給自控系統(tǒng)，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速使進(jìn)料量恒定在設(shè)定值。2、進(jìn)料經(jīng)過(guò)板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進(jìn)入蒸發(fā)器。3、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)行汽液分離。4、壓縮機(jī)工作中產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)疏水閥送入冷凝水泵進(jìn)口管路，隨冷凝水一同排出系統(tǒng)。5、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過(guò)程，系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)工藝。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)顯示或參數(shù)變送器，由DCS集中控制。通過(guò)工況機(jī)的組態(tài)軟件進(jìn)行監(jiān)視、報(bào)警和自動(dòng)控制。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機(jī)