自產(chǎn)自銷(xiāo)88增碳劑供應(yīng)商(服務(wù)好!2024已更新)鴻?？萍?人造石墨上述各種增碳劑中，品質(zhì)Z好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。

對(duì)于采購(gòu)石油焦的廠家來(lái)說(shuō)，如何選擇石油焦生產(chǎn)廠家，是一件非常重要的事情，下面給大家提供一些在采購(gòu)石油焦過(guò)程中的注意事項(xiàng)以及采購(gòu)常時(shí)。另外一個(gè)廠因?yàn)椴少?gòu)的廢鋼來(lái)源混亂，甚至表層涂附有油漆石灰煤等物質(zhì)，造成浮渣多，在后期除渣工作消耗了大量的人力與物力。當(dāng)產(chǎn)生碳沉積時(shí)，會(huì)造成爐體接地漏電，造成線圈冒火花。改用純凈料即可避免。

鍛造時(shí)繼煉鋼工藝后新產(chǎn)品研發(fā)的一種冶煉廠完畢，在鍛造時(shí)候造成很多的能源，因此導(dǎo)致鐵水里是碳元素的損害大大的危害了鍛造品質(zhì)，這時(shí)候就必須放進(jìn)一定量的增碳劑開(kāi)展填補(bǔ)，而增碳劑中很多鑄造廠家對(duì)高純石墨增碳劑趨之如騖，緣故自然是高純石墨增碳劑鍛造好。

鐵液成分對(duì)增碳劑消化率的危害當(dāng)鐵液中原始碳成分高時(shí)，在一定的融解下，增碳劑的消化吸收速度比較慢，攝取量少，燒蝕相對(duì)性較多，增碳劑消化率低。但拌和時(shí)間太長(zhǎng)，不但對(duì)火爐的使用期有挺大危害，并且在增碳劑融解后，拌和會(huì)加重鐵液中碳的耗損。因而，適合的鐵液拌和時(shí)間應(yīng)以確保增碳劑所有融解為適合。

增碳劑顆粒大小的選擇和爐膛的直徑及容量有很大關(guān)系，爐膛的直徑及容量大，那么增碳劑的粒度要大一些，容量小的話增碳劑的粒度就要小一些。因?yàn)樵跀嚢柽^(guò)程中，會(huì)影響爐子的使用壽命，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的耗損。顆粒大小增碳劑顆粒小的話，溶解速度快，但是損耗較大，增碳劑顆粒大的話，溶解速度慢，損耗較小。

沖天爐過(guò)熱帶的溫度能高達(dá)1700℃或者更高，而電爐的鐵水溫度一般在1480℃~1550℃范圍內(nèi)。由于電爐爐襯耐火度筑爐工藝等，在熔化過(guò)程中鐵水的過(guò)熱過(guò)程與沖天爐有明顯差異。在電爐中加增碳劑時(shí)影響增碳工藝的因素有哪些。一爐內(nèi)溫度爐內(nèi)的溫度時(shí)影響增碳工藝的主要因素。

增碳劑的使用不僅可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過(guò)程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。出鐵時(shí)使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。以上就是小編給大家介紹的關(guān)于增碳劑在鋼鐵冶煉過(guò)程中的幾種使用方法，希望看完之后對(duì)大家能夠有所幫助!

在合成鑄鐵的冶煉過(guò)程中，由于廢鋼量大，鐵水中C含量低，必須使用增碳劑增碳。添加增碳劑時(shí)，一般要求每100公斤廢鋼添加4公斤增碳劑。一般隨其他爐料一起添加。從個(gè)熔爐中，將20-40千克剩余的鐵水放入塑料口袋中，以將增碳劑放入鐵水表面。

增碳劑的原材料有很多，生產(chǎn)工藝流程也各不相同，有木頭材質(zhì)碳類(lèi)，煤質(zhì)碳類(lèi)，焦碳類(lèi)，高純石墨類(lèi)等，當(dāng)中各種各樣歸類(lèi)下又有很多小類(lèi)型。高品質(zhì)增碳劑通常指根據(jù)石墨化的增碳劑，在持續(xù)高溫必要條件下，碳原子的排序呈高純石墨的微觀狀態(tài)，因此稱(chēng)作石墨化。

所以我們就必須要增碳。鑄鋼增碳劑根據(jù)不同的工藝要求在具體使用總也是有差別的。鑄鋼增碳劑的加入方法有很多，在鑄件的過(guò)程中都是可以加入，這一點(diǎn)就是比較容易了，沒(méi)有什么講究。我們?cè)诠に嚿a(chǎn)中經(jīng)常要用到熔煉的技術(shù)，鑄鋼增碳劑對(duì)于熔煉技術(shù)的影響和作用是很大的，鑄鋼增碳劑加的多，熔煉的純度就會(huì)高，反之就會(huì)偏低，但是也并不是鑄鋼增碳劑加的越多越好，只要是和配料成比例就可以。